(1)澆注係統凝料延時頂出 注塑模具廠采用流道推杆,使流（liú）道凝料後（hòu）於塑件頂出，即延時頂（dǐng）出。注塑模具加工開模（mó）後推（tuī）杆先將塑件頂出，推（tuī）出（chū）T後推杆再將澆注係統凝（níng）料頂出，這樣就能夠（gòu）做到澆口和塑件自動切斷。注意主流道下的拉料杆也要和分流道拉料杆一樣延時（shí）推出（chū）。

(2)推板推出（chū）流道凝料超前頂（dǐng）出是流道凝料超前頂出（chū）的設計實例。注（zhù）塑模具加工在完成注射成型後，動、定模打開，注塑機頂棍（gùn）通（tōng）過K.O孔推動推杆底（dǐ）板和推（tuī）杆固定（dìng）板,進而推動流道推杆,由（yóu）於浮動（dòng）推杆下有一段空（kōng）行程T,複位（wèi）杆沒有和推杆同（tóng）步頂出，而是在流道推杆推出T行程後才推動塑件，這時流道凝料（liào）已和塑件（jiàn）分離，從（cóng）而實（shí）現注塑模具的自動斷澆（jiāo）。

(3)推（tuī）杆推出時流道凝（níng）料超前（qián）頂出 是二板模推杆頂出時流道凝料超前（qián）頂出的實例。注塑模（mó）具打開後，注塑機頂棍通（tōng）過（guò） K.O孔先推動浮動流（liú）道推杆,注塑模具（jù）廠將流道凝料先（xiān）推出，浮動推杆推動T後，頂棍同時推動推杆固定板和浮動（dòng）推（tuī）杆，塑（sù）件和流道凝料脫（tuō）離注塑模具。

1.如何做（zuò）到進（jìn）料平衡（héng）

平衡進料是澆注係統設計（jì）時保證（zhèng）塑件質（zhì）量的一個（gè）重要原則。根據這（zhè）一原則，對單個（gè）型腔注塑模，要求所有熔體的流動路（lù）徑應該同（tóng）時以相同的壓力充滿型腔各角落（luò）;對多個（gè）型腔注塑模，要求每個型腔都應在同一時間、以相同的壓力充滿。不平衡的進料（liào）將產（chǎn）生以下弊病。

(1)先填滿的區域會（huì）產生過高的壓（yā）力（lì），而過高的壓力（lì）可（kě）能造成以下（xià）四（sì）個（gè）方麵的（de）缺陷。 a.浪費塑（sù）料; b.不同區（qū）域的（de）收縮率不（bú）同，將導致注塑（sù）模具（jù）加工塑件尺（chǐ）寸的不一致及翹曲變形; c.脫模時造成塑件粘模、頂白; d.注塑模具局（jú）部長期承受過高的壓（yā）力將會變形而縮（suō）短注塑模具加工的（de）使用壽命。

(2)注塑模具廠為了填滿熔體到達的地方，必須（xū）增（zēng）加注塑壓力，這樣又（yòu）可能導致以下缺陷。 a.先充填的型腔（qiāng）部位出現飛（fēi）邊; b.需要加大注塑機的（de）鎖（suǒ）模力。

(3)不平衡的流動往往導致分子取向（xiàng）的（de）不規則，引（yǐn）起收縮率不一致，使塑件產生翹曲變形。

2.分流道平衡布置

注塑模具的澆注係統（tǒng）凝料，東莞市馬馳科（kē）注塑模具廠（chǎng）多腔注塑模具中，分流道（dào）的布置有平衡布置和非平衡布（bù）置兩種，平衡布置是（shì）指熔體在差不多相同的時（shí）間內進入各（gè）個型腔。在澆注係統設計中，應優先選擇平（píng）衡布置。是不同（tóng）型腔數量采用（yòng）分流道平衡布（bù）置的示意圖。幾點說明：

(1)注塑（sù）模具廠從（cóng）技術和經濟兩方麵來綜合考（kǎo）慮，一模的型腔（qiāng）數量不宜超過二十四腔。

(2)一模十六腔以下都可以采用圓（yuán）形排列（liè）達到流道平衡進料（liào），圓形（xíng）布置的缺點是流道凝料多，注塑模具廠對注塑（sù）模具加工分型麵利用率不高，冷卻水管加工較（jiào）困難。

(3)以上平衡布置隻是用於相同（tóng）塑件（jiàn）或體積大致相（xiàng）等的多腔（qiāng）注塑模（mó）具，如（rú）果是體積相差致大的多腔注塑（sù）模，要（yào）達到進料平衡，還需要再調整澆口的寬度尺寸（cùn）或分流道截麵尺寸。