注（zhù）塑（sù）模具廠根據非牛頓流體力學原理可以（yǐ）證明，要使熔體（tǐ）同時（shí）充滿型腔，流道長度和截麵積必須與塑（sù）件的重量成正（zhèng）比（bǐ），見下式： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型腔成型塑件的重量; Q1、Q2、“、Qn-分流道內所需（xū）的體積流（liú）量; S1、S2、、Sn-分流道的橫截麵麵積; L1、L2、、Ln-分流道的長度; n-模具中型腔的數量。

以（yǐ）上公式說明，分（fèn）流道的截麵積和塑（sù）件的重量成（chéng）正比，而流道的長度和塑件重量成反比。根據這一原理，在一（yī）模多腔，且各腔大小不同的情況下（xià），較大的塑件應該布置在離主流道較近的位置，而較小的塑件應該布置在離主流道較（jiào）遠的（de）位置。如果無法做到這一點，也要設法改變分流道（dào）的長度，努力做到各腔進料大致平衡。

注塑模具分流道平衡布（bù）置（zhì），該注塑模具加工中共有（yǒu）五件不同的塑（sù）料產品，隻有一件一出四，其餘都是一出（chū）一，而且（qiě）注塑模具加工塑件型腔特別大。其中的澆注係統不合理，原因是：塑件型腔和體積較小，分流道又較短，注塑時很快被填滿，成型過程和其他型腔相比，尤其是和（hé）型腔相（xiàng）比，差別很大，各腔收縮率無法做到（dào）一（yī）致，影響塑（sù）件的尺寸精度，甚至造成注塑困難：型腔難（nán）以填滿，為了填滿型腔（qiāng）必須加大注射壓力，注射壓力加大後，型腔又容易出現飛邊。改進後的澆（jiāo）注係統，它改變了各腔分流道的長度，並且在型腔中增加了一個澆口，這樣就可以使（shǐ）各腔的進料做到大致平衡。

1.大小不同的型腔采用大小不同的澆（jiāo）口

(1)一模多腔，各腔相同此時如果不能（néng）采用平衡的分流道，注塑模具廠可（kě）采用澆口平衡法，以達到同時充滿各型腔的目標。這種方法適用於多型腔的注塑模具加工。澆口的平衡法有以下兩種。 ①改變澆口的長度; ②改變澆口的橫（héng）切麵麵積，主要是改變（biàn）澆口的寬度。

(2)一模多腔，各腔不（bú）同如果一（yī）模中的各腔投（tóu）影麵積不同，也（yě）可以采用不同大小的澆口來平衡進料。方法是：先確定其中一個型腔的澆口尺寸，再求出各型腔的體積之比。根據型腔體（tǐ）積之比等於澆口截麵積之（zhī）比來確定其（qí）他澆（jiāo）口的尺（chǐ）寸。注塑模具（jù）廠采用澆口來平衡進料時，澆口尺寸（cùn）盡量（liàng）取偏小值，試模時根據具體（tǐ）情況（kuàng）再修正。

2.采用“藕節形”分流（liú）道

“藕節形”分流道又叫二次分流道，方法是局部改變分流道（dào）的直徑，這種分流道通常用於二板（bǎn）模同一（yī）注塑模具（jù）中型腔大小較為懸殊的（de）場合。圖中φd一般在1~ 2.5mm調試，L取5~10mm.為了調試方便（biàn），在“藕節形”處通常設計鑲件，鑲件兩麵都有分流（liú）道，以便隨時更換和調整，

3.改變塑件不同部（bù）位的壁厚

由於結構（gòu）和外觀的原因，有時澆口位置可能是確定的，塑件為（wéi）一個矩形盤，澆口必須在矩形盤，如果各處采用相（xiàng）同的壁厚2.0mm,由（yóu）於淺色區域流動路徑很短，它（tā）將先於深色區域被充填 滿，形成不平衡流動（dòng）。

可以通過以下方法來實現流動（dòng）平衡。導流，即（jí）增加壁厚以加速流動。注塑模具廠將深色區（qū）域的壁厚從2.0mm增加到2.5mm. ②限流，即減少壁厚以減慢流動。將淺色區域的壁（bì）厚從2.0mm減少到1.5mm. 通過注塑模具廠調整（zhěng）塑件的壁厚，使注塑模（mó）具加工塑件獲得平衡的流動秩序，導流和限流各有其優缺點。導流會增加注塑模（mó）具塑料用量，並會延長冷卻時間，從（cóng）而可能會因冷卻不均勻而造成塑件翹曲。

注塑模具分流道平衡布置，然而，這種方（fāng）法可以采（cǎi）用較低的注塑模具加工壓力以降低澆口附近的應力大小，並且能得到較好的流動平衡，仍會使（shǐ）注塑模具塑件翹曲變形減小。限流可以節約材料，且不會（huì）延長冷卻時間，但會增加填充壓力。究竟采（cǎi）用（yòng）導流（liú）還是限流（liú），要取決於應力和壓力的大小，有時兩種方法同時采用能收到更好的效果。導流和限流主要應用於大型的箱蓋、麵殼，以防止注塑模具加工塑件變形，或用（yòng）於解決塑件局部困（kùn）氣。