一、聚合（hé）物的結晶如前所述，聚合（hé）物的聚集態結構有結晶（jīng）型和無定形兩種。結晶型是指聚合物中具有分子作有（yǒu）規則緊密排列的區域-結晶區（qū），其（qí）結晶的程度（dù）和能力可用（yòng）結晶區在聚合物中所占的重量百分數，結晶度（dù）來度量。聚合物的結晶傾向（xiàng）不（bú）同，即使成型方法相同，其（qí）具體的控製方法也不會一樣。

聚合物由非晶（jīng）態（tài）轉為晶態的過程就是結晶過程，已如前（qián）述，結晶（jīng）過程隻能發生在玻璃化溫度0,以上和熔點0m以下這一溫度區間內。同金屬的結晶相類（lèi）似，聚合物的結（jié）晶過程也（yě）由晶核（hé）生（shēng）成和晶體生長兩步完（wán）成。在聚合物主體中，如果它的某（mǒu）一局部的分子（zǐ）鏈段已成為有序排列，且其大小已能使晶體自發地生（shēng）長，則該種大小（xiǎo）有（yǒu）序排列（liè）的微粒即稱為晶坯。晶坯（pī）在高於熔點0m時時結時散，處於一種動態平衡狀態（tài）。溫（wēn）度（dù）接（jiē）近0乃至剛剛冷至0m以下時，晶坯依然有時結時散的情況（kuàng），但某些晶坯也會長大，以致（zhì）達到臨界的穩定尺寸，即變成（chéng）晶核。晶核生成的速率與溫度密切相關，這時（shí），沒有達到臨界尺寸的晶坯結多散少，有利於（yú）形成晶核。Δ0繼續增大，分子鏈段的運動阻力會增大，因而（ér）晶（jīng）核生成率又會降低，直至接近於玻璃化溫度0,時又降為零。

此時（shí），分子主鏈的運動停止，因此，晶坯的生長、晶（jīng）核的生成及晶體（tǐ）的生長都停止。這樣，凡（fán）是尚（shàng）未開始結（jié）晶的分（fèn）子均以無序狀（zhuàng）態或非晶態保持在（zài）聚合物中（zhōng），從而構（gòu）成了聚合物中的非晶（jīng）區。值得注意的是，在晶核生成的過程中，如果熔體中存有外來的物質（zhì），則會大大（dà）提高晶核（hé）的生成速率。晶（jīng）體的生長速率以恰在熔點0.以下的（de）某一溫度為很快，溫度下降時由於分子（zǐ）鏈段活動阻力增大而使晶體的生長速率隨之下降。顯然，聚合物結（jié）晶的總速率，受晶核生成和晶體生長速（sù）率的共（gòng）同（tóng）製（zhì）約，一般變化規律為開始慢，很快達到極大值後逐漸減慢為零。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物理和化學變化，綜上所述，具有結晶傾向的聚（jù）合物，在成型的塑料製件（jiàn）中，會不會出現晶形結（jié）構，需由雙色注塑成型（xíng）時塑料製件的冷卻速率決定。至（zhì）於出現品（pǐn）形結（jié）構後其結（jié）晶（jīng）度有多大，各部分（fèn）的結（jié）晶情況是否一（yī）致，在很大程度（dù）上取決於對冷卻控製的情（qíng）況（kuàng）。由於結晶度能夠影響塑件的性能，因而工業上（shàng）為了改變（biàn）由具有結晶傾向的聚合物所製的塑件性能，常采用熱處理方法以使其非晶相轉變為晶相，將不（bú）太穩定的晶形結（jié）構轉為（wéi）穩定的晶形結構，微小的晶粒轉為較（jiào）大的晶（jīng）粒等。但也必須注意，適當的熱處理可以提高聚合物的性能，也會由於晶粒的過分粗大，使聚合物變脆，性能反而變壞。

二、雙色注塑成型過程中的取向如前所述，聚合（hé）物（wù）熔體在（zài）導管內流動的（de）速率，管壁處為零;在導管截麵上各點的速度（dù）分布（bù）呈扁平的拋物線形狀。在這種流動情況下，熱固性和熱塑性（xìng）塑料（liào）中各自存在的細而長的纖維狀填料（liào）和（hé）聚合（hé）物分子，在很大程度上，都會順（shùn）著流動的方向作平行（háng）的排列，這種排列常（cháng）稱為取向作用。其原因是若（ruò）不作這樣的排列，細而長的（de）單元勢必以不同的速度運動，這是不可能的。其次，由於同樣原因，熱（rè）塑性塑料在其玻璃化溫度與黏流溫度之（zhī）間進行拉伸時，也會（huì）發生取（qǔ）向作用。顯然這些取向單元如果繼續存在於塑件中，則塑（sù）件就（jiù）將出現各向異性。各（gè）向異性有時是塑件所需要的，如製（zhì）造取向薄膜與單絲等，這（zhè）樣就能使塑件沿（yán）拉伸方向的（de）抗拉強（qiáng）度（dù）與（yǔ）光澤程度等有所增加。但在製造許多厚度較（jiào）大的塑件時，又（yòu）要力圖這種（zhǒng）各向異性現象，因為塑件中存在的這一現象不僅使取向不一致，而且各部分的取向程度也有差別，這樣會使塑件在某些方向上（shàng）的機械強度得到提高，而在另外一些方向上反（fǎn）而降低，甚至產生翹曲或裂（liè）紋。

(1)注射、壓注成型塑件（jiàn）中纖維狀填（tián）料的取（qǔ）向 注射、壓注成型塑（sù）件中填料的取向方向與程度主要依賴於澆口的形（xíng）狀與位（wèi）置，在成（chéng）型扇形試件時，可以看出，填料排列的方（fāng）向主要順著流動的方向，碰上阻斷力後，它的流動就改成與阻斷力成垂（chuí）直的方向，並按（àn）此定形。測試表明，扇形試件在切線方向上的力學強（qiáng）度總是大於徑向的，而在切線方向上的收縮率又往往小於徑向的。這顯然與填料（liào）在扇形試件中的取向有關，因此在設（shè）計模具時，澆（jiāo）口（kǒu）位（wèi）置的開設與塑（sù）料製件在模具上位置的布（bù）置，應使其在使用時的受力方向與塑料在模內的流動方向相同，以保證（zhèng）填料的（de）取向與受力方向一（yī）致。填料在熱（rè）固性（xìng）塑（sù）料製件中的取向是無法在製品成（chéng）型（xíng）。

(2)注射、壓注成型塑件中（zhōng）聚合物分子的取向一般情況下，聚合物在雙色注塑成型過程中隻要存在熔體的流動，就會有分子的取向（xiàng）。沿試件（jiàn）軸向的分子取向程度（dù）從澆（jiāo）口處順著料（liào）流方向逐漸增加（jiā），達到值後又逐漸減弱。沿試件截麵越靠近中區域取向程（chéng）度越小，取向程度較高的（de）區域是在兩側而不到表層的一帶。上（shàng）述現象是熔體流動過程（chéng）中切應力和分子熱運動作（zuò）用的綜合結果。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物理和化學變化，通（tōng）過實驗分析（xī）可（kě）知，影響塑件中聚合物分子取向的原因有以下幾個方麵：隨著雙色注塑成型溫度、塑件高（gāo）度，以及塑（sù）料充填時的溫度等的增加，分子取向程度即有減弱的（de）趨勢。增加澆口長度、壓力和（hé）成型時間，分子（zǐ）取向程度也隨之增加。分子取（qǔ）向程度與澆口（kǒu）開設的位置和形狀有很大關係（xì）。為減少分（fèn）子取向程度，澆口設（shè）在型腔深度（dù）較大的部位。塑料製件中如果存在（zài）分子取向現象，則順著分（fèn）子取向方向上的力學（xué）性能總是優於其他方向。如聚苯乙烯試件的縱向抗拉強度（dù）為45MPa,伸長率為1.6%;而橫向的抗拉（lā）強度為20MPa,伸長率為（wéi）0.9%.收（shōu）縮率也是縱向大於橫向（xiàng）。