(一)分型麵的形式

注射模有的隻有一個（gè）分型麵，有的有多個分型麵。分模後取（qǔ）出（chū）塑件的分型麵（miàn）稱為主分型麵，其餘（yú）分型麵稱為輔助分（fèn）型麵。分型麵的位置及形狀。為平直分型麵;為傾斜分型麵;為階梯（tī）分型（xíng）麵;為曲麵分型（xíng）麵;為瓣合分（fèn）型麵。

(二)分型麵的選擇

如何確定（dìng）分（fèn）型麵，需要（yào）考慮的因素比（bǐ）較複雜。由（yóu）於分型麵受到（dào）塑件在注塑模具中的成型位置、澆注係統設計、塑件的結構工藝性（xìng）及精度、嵌件的位置和形狀，以及推出方法、注塑模具的製造（zào）、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型（xíng）麵時應綜合分析比較（jiào），從幾種方案中優選（xuǎn）出較為合理的方案。選擇分型（xíng）麵時（shí）一般應遵循以下幾項基本原則：

(1)分型麵應選在塑件外形輪廓處：當已（yǐ）經初步確定塑件的分型方向後，分型麵應選在塑件外形輪廓處，即通過該方（fāng）向上塑件的截麵積很大，否則塑（sù）件（jiàn）無（wú）法從型（xíng）腔中脫出。

(2)確定有利的留模（mó）方式，便於塑件順利脫（tuō）模：通常分型麵的選擇應盡可能使塑件在開模後留在動模一側，這樣有（yǒu）助（zhù）於動模內設（shè）置的（de）推出機構動作（zuò），否則在定（dìng）模內設置（zhì）推出機構往往會增加注塑模具整體的複雜性。塑件（jiàn）收縮（suō）後包在定模型芯上，分型後會留在定模（mó）一側，這樣就必須在定模部分設置推出機構，增加了注塑模具結構的複雜性;分型後（hòu），塑件會留在動模上，依靠注射機的頂出裝置和注塑模具（jù）的推出機構可推出塑件。有時即使分型麵的選擇可以（yǐ）保證塑件留在（zài）動模（mó）一側，但不同的位置仍然會對（duì）注塑模具結構的複雜程度及推出（chū）塑（sù）件的難易（yì）程度產生影響，雖然塑件分型後留於（yú）動模，但當孔間距較小時，便（biàn）難以設置有效的推（tuī）出（chū）機構，即使可以設置（zhì），所需脫模力大，會增加注塑模具結構（gòu）的複雜性，也很容易產生不良後果，如（rú）塑件翹曲變形等：因（yīn）隻需在動（dòng）模上設置一個簡單的推件板作為脫模機構即可，故較為合理。

(3)保證塑件的精度（dù）要求：與分型麵垂直方向的高度尺寸，若精度要求較高，或（huò）同軸度要求較高的（de）外（wài）形或內孔，為保（bǎo）證其精度，應盡可（kě）能設置在同（tóng）一半模具型腔內。如果塑件上精度要求較高的成型表麵被分型麵分割，就有可能由於合模精度的影響引起形狀和尺寸上不允許的偏差，塑件因達不到所需的精度要求而造成廢品。為雙（shuāng）聯塑料齒輪，兩部分齒輪分別在動、定模內成型，則因合模精度影響導致塑件的同軸度不能滿足要求;則能保證兩部分齒輪的同軸度要求。

(4)滿足塑件的外（wài）觀質量（liàng）要求：選擇分型麵時應避免對塑件的外觀質量產生不利的影響，同時需考慮分型（xíng）麵處（chù）所產生的飛邊是否容易修整，當然，在可（kě）能（néng）的情況下，應避免分型（xíng）麵處產生飛邊。圓弧處產生的飛邊不易且會影（yǐng）響塑件的外觀;則所（suǒ）產生的飛邊易且不影響塑（sù）件的外觀。所示的塑件（jiàn），則容易產生飛邊（biān）;雖然配合處要製出2°~ 3°的斜度，但（dàn）沒有飛邊產生。

(5)便於注塑模具加工製造：為了便於注塑（sù）模（mó）具加工製造，應盡量（liàng）選擇平直分型麵或易於加（jiā）工的（de）分型麵。采用平直分型麵，在推管上製出塑件下端的（de）形狀，這種推管加工困難，裝配時還要采取止轉措施，同時（shí）還會因受側向力作（zuò）用而損壞（huài）;若采用階梯分型麵，則加工方便（biàn），型（xíng）芯和型（xíng）腔加工均很困難;若采用傾斜（xié）分型麵（miàn），則加工較容（róng）易。

(6)對成型麵積的影響：注塑模（mó）具分型麵的設計，注射機一般都規定其相應注塑模具所允許使（shǐ）用的成型麵積及額定鎖模力，注射成型過程中，當塑件在合模分型麵上的投影（yǐng）麵積超過允許的成型麵積（jī）時，將會出現漲模溢料現象，這時（shí）注射成型所需的合模力也會超過額定鎖模力。因此，為（wéi）了（le）可靠地鎖模以避免脹模溢料現象的（de）發生，選擇分型（xíng）麵時（shí）應盡量減少塑件在合模分型（xíng）麵上（shàng）的（de）投影（yǐng）麵積。塑件在合模分（fèn）型麵上的投影麵積較大，鎖模的可靠性較差;而若采用分型，塑（sù）件在合模分型麵上的投影麵積小（xiǎo），保證了（le）鎖模的（de）可靠性。

(7)有（yǒu）利於提高（gāo）排氣效果：分型麵應（yīng）盡量與型腔充填時塑料（liào）熔體的（de）料（liào）流末端所在的型（xíng）腔內壁表麵（miàn）重合，其排氣效果較差;結（jié）構對注射過程（chéng）中的排氣有利，因此分型是合（hé）理的。

(8)對側（cè）向抽芯（xīn）的（de）影（yǐng）響：注塑模具分型麵的設計，當塑件需側向抽芯時，為保證側向型芯（xīn）的放置容（róng）易及抽（chōu）芯機構的（de）動作（zuò）順利，選定（dìng）分型麵時，應以淺的側向凹孔或短的側（cè）向凸合作為抽（chōu）芯方（fāng）向，將較深（shēn）的凹孔或較高的（de）凸（tū）台放（fàng）置在開（kāi）合模方向，並盡量把側向抽（chōu）芯機構（gòu）設置在動（dòng）模一側，以上闡述了選擇分型麵的一般原則（zé）及（jí）部分示例（lì），在實際設計（jì）中，不可能全部滿足（zú）上述原（yuán）則，一般應抓住主要矛盾（dùn），在此前提下確定合理的分型（xíng）麵。