(一)主流道設計

注塑（sù）模具主流道與分流道設計，主流道是澆注係（xì）統中從注射機噴嘴（zuǐ）與注塑模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通道（dào）。屬於從熱的塑料熔體到（dào）相對較冷的注塑模（mó）具的一段過渡的（de）流動長度，因此，它的形狀和尺寸先影響著（zhe）塑料熔體的流動速度及填充時間，必須使（shǐ）熔體（tǐ）的溫度降和壓力降小，且（qiě）不損害其把塑料熔體輸送到遠位置的能力。

在臥式（shì）或立（lì）式注射機上使用的注塑模具中，主（zhǔ）流道垂直於分（fèn）型麵，為使凝料能從其中順利拔出，需設計成圓錐形，錐角為2°~6°,表麵粗糙度Ra值<0.8μm;在直角式注射機上使用的注塑模具中，主流道開設在分型麵上，因（yīn）其不需沿軸線上拔（bá）出凝料，一般設計成圓柱形，其中軸線就在動定（dìng）模的合模麵上。

注（zhù）塑模具主流道與分（fèn）流道設計，在成（chéng）型（xíng）過程中（zhōng），主流道小端入口處（chù）與注射機噴嘴及一定溫度、壓力的塑（sù）料（liào）熔（róng）體（tǐ）要冷熱交替地反（fǎn）複接觸，屬易損件，對材料的要求較高，因而注塑模具的主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套式，以（yǐ）便有效地選用鋼材單獨進行加工和熱處理。一般采用碳（tàn）素工具鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火澆口套應（yīng）設（shè）置在注塑模（mó）具的對稱（chēng）位置上（shàng），並盡（jìn）可能保（bǎo）證與相（xiàng）連接的注射機噴嘴（zuǐ）為同一軸心線。

(二)分流道設計

在多型腔或單型腔多澆口時應設置分（fèn）流道。分流道是指主流道末端與（yǔ）澆（jiāo）口之間塑料熔體的（de）流（liú）動通道。它是澆注係統中熔融狀態的塑料由主流道流入型腔前，通過截麵積的變化及流向變（biàn）換以獲（huò）得平穩流態的過渡段，因此，要求所設計的分流道應能滿足良（liáng）好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態，使塑料熔（róng）體（tǐ）盡快地流經分流道充滿型腔，並（bìng）且流動過程（chéng）中壓力損失及熱量損失盡可能小，能（néng）將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。

(1)分（fèn）流道（dào）的形狀及尺寸：為便於機（jī）械加工及凝料脫模，分流道大（dà）多設置在分型麵上。常用（yòng）的分流道截麵形狀一般可分（fèn）為圓（yuán）形、梯形、U形、半圓形及矩形等，分流道（dào）截麵形狀及尺寸應根據塑料（liào）製（zhì）件的結構、所（suǒ）用塑料的工藝特性、成型工藝（yì）條件（jiàn）及（jí）分（fèn）流道的長度（dù）等因素來確定。由理論分析可知，圓形截（jié）麵的流道總是比任何其他形狀截麵的流道更可取（qǔ），因為在相同截麵積的情（qíng）況下，其比表麵積小（xiǎo），即它在熱的塑料熔體（tǐ）和（hé）溫度相對較低的注塑模具（jù）之間提供的接觸麵積（jī）小，因此從（cóng）流動性、傳熱性等方麵考慮，圓形截麵是（shì）分流道比較（jiào）理想的形狀。

注塑模具主流道與分流道設計，圓形截麵分流道因（yīn）其要以分型麵為界分成兩半進行加工才利於凝料脫出，這種加工的工藝性不佳，且注塑（sù）模具閉合後（hòu）難以（yǐ）保證兩半圓對準，故生（shēng）產實（shí）際中不常使用。許多注塑模具設計采用梯形（xíng）截麵的分流道。梯形截麵分流道容易加工，且塑料熔體的熱量（liàng）散失及流動阻力均不大（dà），一般采用下麵的經驗公（gōng）式可確定（dìng）其截麵尺寸。梯形的側麵斜角α常取5°~10°.在應用式（shì）時應注意它的適用範圍，即塑件（jiàn）壁厚在 3.2mm以下，塑件質量小於200g,且計算結果B應在3.2~9.5mm範圍內才合理。實踐中常（cháng）這樣考慮，如（rú）果能加工成的梯形截麵恰巧可能容納一個所需直徑的整圓，且其（qí）側邊與垂直於分型麵的方向成（chéng）5°~15°的夾角，那麽，其效果就與圓形截麵流道一樣好。

不論采用何（hé）種截麵形狀（zhuàng）的分流道，一般對流動性好的（de）聚丙烯（xī）、尼龍等（děng）取較（jiào）小截麵;對流（liú）動性差的聚碳酸酯、聚碸等可（kě）取（qǔ）較大截（jié）麵（miàn）。另外，確定分流道截麵尺寸的大小時也應考慮到，若截麵過大（dà），不僅積存空氣增多，塑件容易產生氣泡，而且增大塑料消耗量（liàng），延長冷卻時間（jiān）;若截麵過（guò）小，會降（jiàng）低單位時間內輸送的塑（sù）料熔體流量，使填充時（shí）間延長，導致塑件常出現缺料、波紋（wén）等缺陷。

(2)分流道（dào）的長度（dù）：分流道要盡可能短，且少彎折，便（biàn）於注射成型過程中經濟地使用原料和注塑機的能耗，減少壓力損失和熱量損失（shī）。

(3)分流道（dào）的（de）表麵粗糙度：由於分流道中與注塑模具接觸的外層塑料迅速冷卻，隻有中（zhōng）部位的塑料熔體的流動（dòng）狀態較（jiào）為理想，因而分流道的內表麵（miàn）粗糙度Ra值並不要求很低，一般取1.6μm左右即可，這樣（yàng）表麵稍不光滑，有助於塑料熔體的外層冷卻皮層固（gù）定，從而與中部位的熔（róng）體之間產生一定的速度差，以保證熔體流動時（shí）具有適宜的剪切（qiē）速率和剪切熱。

(4)分流道在分型麵上的布（bù）置形式：注塑模（mó）具主流道與分流道設（shè）計，分流道在分型麵上（shàng）的布置形式與（yǔ）前麵所述（shù）的型腔排布密切相關，雖有多種不同的布置形式，但應遵（zūn）循兩方（fāng）麵總的原則，即一方麵排列緊湊，縮小注塑模具板麵尺寸;另一方麵（miàn）流程盡量短，鎖模（mó）力力求平衡。歸納分析實踐中常用的分流道布置形式，不外乎平衡式和非（fēi）平衡式兩大類。