雙色模具通（tōng）常有兩副模具（jù），一半裝在雙色模注塑機的定模（mó）固定板上，也就是有注塑澆口的一側。另一半裝在動模回轉板上,即模具頂出的一側（cè），這兩副模具的動模在一般情（qíng）況下是完全（quán）一（yī）樣的。而一次定模和二次（cì）定模不一樣（yàng），當一種材（cái）料注（zhù）塑完畢後，定、動（dòng）模在注塑機拉力下被打開，一次動模帶著一次產（chǎn）品旋轉180，此時動模（mó）不頂出，然後合模,進行二種材料的注塑。保溫（wēn）冷卻後，定（dìng）、動模（mó）被打開，動模（mó）側產品被頂出，每個成形周期內（nèi）都會有一模一次產品及一模二次產品產生。

1、前（qián）模的兩個形狀是不同的，分（fèn）別成型1種產品，而後（hòu）模的兩個（gè）形（xíng）狀完全一樣。

2、模具的前、後（hòu）模以旋（xuán）轉180度（dù），旋轉時必須保證前後吻合（hé）。工作時必須做這個檢查動作，因為此點對模架定位加工要求較高。前模麵板（bǎn）加A板的總厚度（dù）不（bú）能少於170mm。這個要仔細檢查注（zhù）塑機的（de）型號及其他參（cān）考（kǎo）數據。

3、在設計二次注塑的母模（mó）時，為了避免二次（cì）母模擦傷一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎（shèn）重考慮每一處封膠位的強（qiáng）度，即：在注塑時，是否（fǒu）會因為在大的（de）注塑壓力下（xià），使塑膠發生變形，導致二次注塑可能會有（yǒu）批鋒產生的可能（néng）。

4、在注塑時，一次注塑成型的（de）產（chǎn）品尺寸可以略微大一點，原因是使它在二次成（chéng）型時能夠與另一（yī）個公模壓得更緊，以（yǐ）達到封膠的作用。並注（zhù）意在二次注塑時，塑膠的流動是否會衝動一次已經成型好的產品，使（shǐ）其膠位變形?如果有這個可能，一（yī）定要想辦法改變（biàn）。