(一)塑料品（pǐn）種對熱流道（dào）澆注係統的適應性當利用熱流道（dào）澆（jiāo）注係統（tǒng）成型塑（sù）件時，要（yào）求（qiú）塑料的性能具有較強的適應性。

(1)熱穩定性好：塑（sù）料的熔融溫度範圍寬，黏度變化（huà）小，對溫度變化不敏感，在較低的（de）溫度下具有良好的流動性，並（bìng）在高溫下也不易受熱分（fèn）解和劣（liè）化。

(2)對壓力敏感：塑料的黏度或流動性對壓力變化敏感，且在低壓下也具有良好的流動性。

(3)固（gù）化溫度和熱變形溫度高：塑件在溫度較高的狀態下即可取出，既可縮短成（chéng）型周期，防止（zhǐ）澆口固化，也可減輕塑件因接觸注塑模具高溫部位而（ér）發生的起皺變形現（xiàn）象。

(4)比熱容小：既能快速冷凝，又能快速熔融。從原理上講，隻要設計合理，幾乎所有熱塑性塑料都（dōu）可以采用熱流道澆注係（xì）統成型，但目前應用較多的（de）是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

(二)絕熱流道

絕熱流（liú）道形式是（shì）利用塑料比金（jīn）屬（shǔ）導熱差的特（tè）性，東莞市馬馳科注塑模具廠將流道的截麵尺寸設計得較大，讓（ràng）靠近流（liú）道表壁的塑料熔體因溫度較低而迅速冷凝成一個（gè）固化層，這一固化層對流道中（zhōng）部的熔融塑料產生絕熱作用。

(1)井式噴嘴：井式噴嘴又稱絕熱主流道，是結構簡單的絕（jué）熱式流道，適用於單（dān）型腔注射模。這種形式的絕熱流（liú）道是在注射機和（hé）注（zhù）塑（sù）模具入口之間（jiān）裝設一個主（zhǔ）流（liú）道杯，杯（bēi）外側采用空與（yǔ）井壁接觸的氣隔熱，杯內（nèi）開有一個截麵較大的（de）錐形儲料（liào）井，熔體對流（liú）動的熔體形成一個絕熱層，使（shǐ）得（dé）部位的熔體保持（chí）良好的流動狀（zhuàng）態而進入型腔。主要適用於成型周期較短的（de）塑件。井式（shì）噴嘴的一般形式及（jí）推薦使用的尺寸;改進型井式噴嘴。是一種浮動式井式（shì）噴嘴，每次注（zhù）射完畢噴嘴向後倒退時，主流道杯在彈簧作用下（xià）也（yě）將隨著噴嘴後退，這樣可以避免因二者脫離而使儲料井內的（de）塑料固化;是一種主流道杯上帶有空（kōng）氣隙的井式噴嘴結構，空氣隙在主流道杯和注塑模具之間起絕熱層（céng）作用，可以減小儲料井內塑料熱量向外散發的數量，同時噴嘴伸入主流道杯的長度有所增大，也可增加噴嘴向主流（liú）道杯傳導的熱量;是一種（zhǒng）增（zēng）大噴嘴對儲料井傳熱麵積的井式噴嘴（zuǐ）結構，可以防止儲料井內和澆口（kǒu）附近的塑料固化，注射完畢，可使主流道杯內凝料隨噴嘴一起拉（lā）出，便於清理流道。

(2)多型腔絕熱流道：多型腔絕熱流道又稱絕熱分流道，有直接澆口式和點澆口式兩種類型。是直（zhí）接澆口的形式;是點澆口的形式。這類流道的周圍有一固化絕熱層，為使（shǐ）流道能（néng）對其內部的塑料熔體確實起（qǐ）到絕熱（rè）作用，其截麵尺寸都取得相當大並多采用圓形截（jié）麵，分流道直徑取16~32mm,可達75mm.為了加工分流道，注（zhù）塑模具中一般增（zēng）設一塊（kuài）分流道（dào）板,同時在其上麵開凹槽以減小分流道對模（mó）板的傳熱。

(三)加熱流道

注塑模具熱流道澆（jiāo）注係統設計，加熱流道是指在流道內或（huò）流道附近設置加熱器，利用加熱的方法使（shǐ）注射機噴嘴到澆口之間的澆注係統（tǒng）處於高溫狀態，從而（ér）讓澆注係統內的塑（sù）料在生（shēng）產過程中一直保持熔（róng）融狀態。

(1)延伸噴嘴：延伸噴嘴是一種簡單的加熱流道，它是將（jiāng）普通噴嘴加長以後（hòu）能與注塑模具上的澆口部位直接接觸的一種特別噴（pēn） 嘴，其自身也可安裝加熱器，以便補償（cháng）噴嘴延（yán）長之後的散熱量，或在特殊要求下使（shǐ）其溫度高於料筒溫度。延伸噴嘴隻適用於單型腔模具結構，每（měi）次注射完畢後，可使噴嘴稍稍離（lí）開注（zhù）塑模具，以盡量（liàng）減少噴嘴向注塑模具傳導熱（rè）量。為頭部是球（qiú）狀的通用式延伸 噴嘴。噴嘴的球麵與模具（jù）留（liú）有不大的間隙，在一次注射時，此間隙（xì）即為塑（sù）料所充（chōng）滿而起絕熱作（zuò）用。間（jiān）隙薄處在澆口附（fù）近，厚度約（yuē）0.5mm,若太厚則澆口容易凝固。澆口（kǒu）以外（wài）的絕熱 間隙以不超過1.5mm為宜。澆口的直徑一般為0.75~1.2mm.與井式噴嘴 相（xiàng）比，澆口不易堵塞，應用範圍較廣（guǎng）。

(2)半絕熱流道：半絕熱流道是介（jiè）於絕熱流道和加（jiā）熱流道之間的一種流道形式。如果設計合（hé）理，可將注射間歇時間延長到2~ 3min.常用的（de）有帶加熱探針或加熱器（qì）的半絕熱流（liú）道兩種。為帶加熱探（tàn）針的半絕熱（rè）流道示意（yì）圖，在澆口始（shǐ）端和分流 道之間加（jiā）設（shè）一加熱（rè）探（tàn）針（zhēn），該探針一直延伸（shēn）到澆口中，這樣可以有效地將澆口附近（jìn）的塑料（liào）加熱，以保證澆口在較長的注射間歇時（shí）間內不發生凍結固化。加熱探針可用導熱性良好的鈹（pí）青（qīng）銅製造，其（qí）內部的加熱 元件可用變壓器控製。

(3)多型腔熱流道：這類注塑模具的結構形式很多，但大概可歸納為兩大類，一類為外加熱式，一類為內加熱式。 外加熱式多型腔熱分流（liú）道注射（shè）模有一 個共同的特點，即模（mó）內必須設有（yǒu）一塊可用加熱器加熱的熱流道板（bǎn），主（zhǔ）流道和分流道的截麵均采用圓形，直徑（jìng）取5~15mm:分流道內壁應光滑，轉（zhuǎn）折處（chù）圓滑過渡，分流道端孔需采用比孔徑粗的細牙（yá）螺紋管塞和銅製密（mì）封墊圈堵住，以免塑料熔體泄漏，熱流道板利用絕熱材料或利用空氣間隙與注塑模（mó）具其（qí）餘部分隔熱，其澆口形式也有主流道型澆口和點澆口兩種，常用的是點澆口。

注塑模具熱流道澆注係統設計，內加熱式多型腔熱分流道注射模的共同特點是，除了在熱流道噴嘴和澆口部（bù）分設置內加熱（rè）器之外，整個澆注係統雖然也（yě）采用分流道板，但所有的流道均采用內加熱方式而不采用外（wài）加熱（rè）。由於加熱器安裝在流道部位，流道中的（de）塑料熔（róng）體可以阻止加熱器直接向分流道板或注塑模具本身散熱，所以能大幅度降低損失並相應提高加熱效率。

(4)二級（jí）噴嘴：采用導熱性優良的鈹青銅或具有類似導熱性能的其他合金製造二級噴嘴，是為（wéi）了縮小熱流道板（bǎn）與澆口之間的（de）溫差，以盡量使（shǐ）整個澆注係統保持溫度（dù）一致，同時（shí）以防澆口在注射間隔凍結固化。

(5)閥式澆口熱流道：注塑（sù）模具熱流道澆注係統（tǒng）設計，使用熱流道注射模成（chéng）型黏度很低的（de）塑料時，為（wéi）了避免產生流涎和拉絲現象，可采（cǎi）用閥式澆口。閥（fá）式澆口的（de）工作（zuò）原理為（wéi）：在（zài）注（zhù）射（shè）和（hé）保壓階段，澆口（kǒu）處的針閥開啟，塑料（liào）熔體通過二級噴嘴和針閥進入型腔，保壓結束後，針閥關（guān）閉，型腔內的塑料不能倒流，二級噴嘴內的塑料也不能流涎。