1.型（xíng）腔和型芯的徑向尺寸

(1)型腔徑向尺寸（cùn）：注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計（jì）算，塑件的基本尺寸是（shì）大尺寸，其公差為負偏差（chà）。如果塑件上原有的（de）公差的標注（zhù）與此不符，應按此規定（dìng）轉（zhuǎn）換為單向負（fù）偏（piān）差。塑件的平（píng）均徑向尺寸為的公素的過具型腔的基本尺寸（cùn）是小尺寸注塑模具和的解損址。考慮平均收縮率（lǜ）後（hòu），因此，公式後半部分（fèn）可用x表示，標注（zhù）上製造公差後，得由於隨塑件（jiàn）的精度等級和尺寸大小的不同而變化（huà），因此，前的係數x在塑件尺寸較（jiào）大、精度級別較低時，當塑料製件尺寸較小、精度級別較高時。

(2)型芯徑向尺寸：塑件孔的徑向基本尺寸是小尺（chǐ）寸，其公差A為正偏差，型（xíng）芯的（de）基本尺寸l是大尺寸（cùn），製造公差為負偏差，經過與（yǔ）上麵型腔徑向尺寸相類似的推導。帶有嵌件的塑件，收縮率較實體塑件收縮率小，在計算其收縮（suō）值時，應將（jiāng）上式中含有收縮值這一項的塑件尺寸改為塑件外形尺寸減去（qù）嵌件部分的尺寸。為（wéi）了塑件脫模方（fāng）便，型腔（qiāng）或型芯的側壁都應設計有脫模斜度，當脫模斜度值不包括在塑件公差範圍內時，塑件外形的尺寸隻保證大端，塑件（jiàn）內腔的尺（chǐ）寸隻保證小端。這時計算型腔尺寸以大端尺寸為（wéi）基（jī）準，另一端按脫（tuō）模斜度相應減小（xiǎo）;計算型芯尺寸以小端尺寸為基準，另一端按脫（tuō）模斜度相應增大（dà），這樣便於修模時有餘量。如果塑件使用要（yào）求正好相反。

2.型腔深（shēn）度尺寸和型芯高度尺寸

在型腔深度（dù）和型芯高度尺寸計算（suàn）中，由於型腔的底（dǐ）麵或（huò）型芯的端麵磨損很小，所以可不考慮磨損量，當塑件尺寸大、精度（dù）要求低時取小值;反之取大值。

3.中距尺寸

注（zhù）塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，塑件上凸台之間、凹槽（cáo）之（zhī）間或凸台到凹槽的中線之（zhī）間的距離稱為中距，該類尺寸屬於定位尺寸。由於注塑模具上中距尺寸和塑件中距公差都是雙向等值公差，同時磨損的結果不會（huì）使中距尺寸發生變化，在計算中距尺寸時不考慮磨損量。因此，塑件中（zhōng）距的基本（běn）尺寸C,和注塑模具上（shàng）成（chéng）型零件中距的基本尺（chǐ）寸（cùn）C1均為平（píng）均尺寸。

注塑模具中距是由成型孔或安裝（zhuāng）型芯的孔的中距所決定的。用坐標鏜床加工孔時，孔軸（zhóu）線位置（zhì）尺（chǐ）寸偏差取決於機床的精度，用普（pǔ）通方法加工孔時，孔間距大，則加工誤差也（yě）大。如（rú）活動型芯與模板孔為間隙配合，配合間隙,會使型芯中距尺寸產生波動（dòng）而影響塑（sù）件中距尺寸，塑件中距誤差值大,對於一個型芯，這時，積累誤（wù）差小於塑件（jiàn）中距所要求（qiú）的公差（chà）範（fàn）圍。

按（àn）平均（jun1）收縮率、平均製造公差（chà）和平均磨損量計算型腔型芯的尺寸有一定誤差，為保證塑件實際尺寸在規定的公差範圍內，尤其對於尺寸較大且收縮率波動範圍較大的塑件，需（xū）要對成型尺寸進行校核（hé），校（xiào）核合格的條件是，塑件成型公（gōng）差應小於塑件尺寸（cùn）公差。校核後左邊的值與右邊的值相比越（yuè）小，所設計的成型零件尺寸越可靠。否則（zé）應提高注塑（sù）模具製（zhì）造精度，降低許（xǔ）用磨損量，特別是選用收縮率波動小的塑料來滿（mǎn）足塑件尺（chǐ）寸精度的要求。

螺（luó）紋聯接的種類很多，配合性質也（yě）各不（bú）相（xiàng）同，影響塑件螺紋聯接的因素比較複雜，目前尚無塑料螺紋的統一標準，也沒有成（chéng）熟的計算方法（fǎ），因此要滿足塑料螺紋配合準確的要求是比較難的。螺紋型環（huán）的工作尺寸屬於型腔類尺寸（cùn），而螺紋型芯的工作尺寸屬於型芯類尺寸。為了提高成型後塑件螺紋（wén）的旋入性（xìng）能，適（shì）當縮小了螺紋型環的徑向尺寸和增大了螺（luó）紋型芯的徑向尺寸（cùn）。由於螺紋中徑是決定螺紋配合性質的重要參數，它決定著螺紋的可旋入性和聯接的可靠性，所以計算中的注塑（sù）模具螺紋大、中、小徑的（de）尺寸，均（jun1）以（yǐ）塑件螺紋中（zhōng）徑公差為依據。

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計（jì）算，在塑料螺紋成型時，由於收縮的不均（jun1）勻性和收（shōu）縮率的波動，使螺紋（wén）牙型和尺寸有較大的偏差（chà），從而影響（xiǎng）了螺紋的聯接。在螺紋型芯徑（jìng）向尺寸計算公式中是加上Δ,而不是加上0.75A中（zhōng），即增加了塑件內螺紋的徑向尺寸，通過增加螺紋徑向配合間隙來補償因收縮而引起的尺（chǐ）寸偏差，提高了塑料螺紋的可（kě）旋入性能。在螺紋大徑和小徑（jìng）計（jì）算公（gōng）式中，螺紋型環或螺紋型（xíng）芯都采（cǎi）用了塑件中徑的公差Ap,製造公差都（dōu）采用了中徑製造公差, 其目的是提（tí）高注塑（sù）模具製造精度，因為螺紋中徑的公差值總是小於大（dà）徑和小徑的（de）公差（chà）值（zhí）。

在螺紋型環或螺紋型芯螺距計算中，由於考慮到塑料的收縮率，計算所得到的（de）螺距帶有不規則的（de）小數，加工這樣的（de）特殊螺距很困難，因此用收縮率相同或相（xiàng）近的塑件外螺紋與塑件內螺紋相配合時，計算螺距尺寸可以不考慮收（shōu）縮率;當塑料螺紋與（yǔ）金屬螺紋相配合時，因（yīn）為在螺紋型環或螺紋型芯中徑尺寸中已考慮到了增（zēng）加中徑間隙來補償塑件螺距的累（lèi）計誤差;當螺紋配合牙數較多，螺紋螺距收縮累計誤差很大，必須計算螺距的收縮率時，可以采用在（zài）車床上配置特殊齒數的變速交換齒輪等方法來加工帶有不規則小（xiǎo）數的特殊螺距的螺紋型（xíng）環或（huò）型芯（xīn）。

4.牙型角

注塑模具型腔和（hé）型芯工作尺寸的計算，如（rú）果塑料均勻地收縮，則不會改變牙型角的度數，螺紋（wén）型環或型芯的牙型角應盡量製成接近標準值，米製螺紋為60°,英製螺紋為（wéi）55°。