填充（chōng）不滿

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿（mǎn）塑料或注（zhù）塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度不足（zú）。

(2).塑（sù）料短缺（quē）。

(3).螺（luó）杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間變（biàn）化。

(5).射料缸溫（wēn）度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被（bèi）封。

(8).射嘴或射料缸外的加（jiā）熱器（qì）不能運作（zuò）。

(9).注塑時間太（tài）短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上（shàng）。

(11).注塑機容量太小（即注射重（chóng）量（liàng）或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹淨模具的防（fáng）鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒（dǎo）流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢（jiǎn）查（chá）料鬥內的塑料量。

(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話（huà）進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查（chá）運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加（jiā）注塑（sù）速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化（huà）塑料（liào）。

(10).檢查所有的加熱器外層用安培表（biǎo）檢驗（yàn）能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區（qū）的冷卻量，或降（jiàng）低射料缸後區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當（dāng）升高模溫（wēn）。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更換止退環。