A.雙色模具 ：兩種塑膠材（cái）料在同一台注（zhù）塑機上注塑，分（fèn）兩次（cì）成型，但是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注（zhù）塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

雙色注塑模具設計基本原（yuán）則：

1、硬膠做第一（yī）啤，軟膠做第二啤

2、透明做第一啤，非透明做第二啤

3、注塑成型溫度高的塑膠做第一啤，成型（xíng）溫度低的做第二（èr）啤（pí）

上述是做（zuò）雙色注塑模具的基本原則，另外，封膠時盡量（liàng）用碰穿封（fēng）膠，而不用插穿封膠，（絕大部分（fèn）的情況是（shì）先注塑產（chǎn）品（pǐn）的硬膠局（jú）部，再注塑產品的軟膠局部。由於軟膠易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色（sè）注塑時，需要先注塑溫度（dù）較高的PC,PC+ABS或（huò）者PMMA。如果是透明麵殼模具時大部（bù）分采用倒裝模具結構）。

優點——成型加工（gōng）快，加工的製品外觀更為美觀，可以加工精密（mì）的雙色甚至多色(多色或者多（duō）物料注塑，需要（yào）添加相（xiàng）應的料（liào）筒和螺杆塑化裝置)產品；對於粘接難度比較大的產品（pǐn），如硬膠PA與軟膠TPE的（de）粘合，采用雙色模具注塑，比用包膠模具加工，硬軟兩種（zhǒng）塑料粘合效果要好；

缺點——雙色模具需要專門的雙色注塑機，但（dàn）雙色注塑機的造價比（bǐ）普通注塑機要昂貴得多。同時模具結構（gòu）較複雜，導致模具成本相對（duì）高一些。

B. 包（bāo）膠模具 ( 二次成型 ) ：兩種塑膠材（cái）料不一定在同一台注塑機上注塑，分（fèn）兩次成型；產品從一套（tào）模具中出模取出後，再放入另外一套模具中進行第二（èr）次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常（cháng）由2 套（tào）模具完成，而不（bú）需要專門的雙色注塑機。包（bāo）膠模具主要是軟膠（jiāo）包硬膠，其（qí）中軟膠常用的人工橡（xiàng）膠、TPE、TPU、TPR等膠料，硬膠可以為ABS 、PC、PP等（děng）。

雙色模具與（yǔ）包膠模具概（gài）述 :

包膠模具在設計應注意硬膠件的定位，需做到可拉的封膠（jiāo）且在膠件上有反斜度孔，防（fáng）止拉膠變形，雙色（sè）模具 目前市場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換（huàn）顏色（sè）而可以不用噴塗（tú），但造價昂貴，技術要求高。

1、前模的兩個形狀是不同的（de），分別成型1種產品。而後模（mó）的兩個形狀完全一樣。

2. 模具的前（qián）、後模以中（zhōng）心旋（xuán）轉180°後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作。

優點——可以用普通的注塑機成型加工，設備方麵的投入相對較（jiào）小；

缺（quē）點——不太適合注塑精密的雙物料及多物料注塑產品；成（chéng）型加工周期相對較（jiào）長，生產效率低於雙色模具；

2種材（cái）料（liào）一般推薦值為60度熔點（diǎn）溫度差，具體（tǐ）看情況，建議至少保留30°以上得熔點溫度差。

注塑過程中經常遇見的（de）為題：

A、溢膠——雙色（sè）模具開模中出現溢膠的（de）原因一般為：1、模（mó）仁預壓處（chù）預壓量不足；2、成型條件不（bú）良,一射成品未打飽；3、一射模仁尺寸不到位致（zhì）成品一射肉厚不足（zú）；4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫（wēn）﹐模（mó）溫太高之因（yīn）。

B、匯膠線（xiàn）明顯——雙色模具開模中匯膠線明（míng）顯（xiǎn）的（de）原因一般：1、模具未做排氣或排氣不足；2、澆口位置不良（liáng）3、成型條（tiáo）件不良（liáng）﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。

C、導（dǎo）致雙色模具注塑加工（gōng）開裂的因素：1、溫（wēn）度——因為這種工藝是要在塑（sù）料處於溶膠的狀態下經行加工的，所以對其周圍的環境要求比較嚴格，如果（guǒ）溫度（dù）太高，就會使得溶膠過軟（ruǎn），失去了韌性，從而更加容易出（chū）現脆裂（liè）的現象。高溫會使得溶膠（jiāo）內（nèi）部（bù）的發生降解現象，從而塑料分子結構斷裂，造成從內部擴散的開裂（liè）；2、填充（chōng）的速度——一般我們都是要以最快的速度達到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度過慢的話，就會比較容易出（chū）現破（pò）裂的情況；3、壓力——在雙色模具注塑加工過程中，加工壓力過大、速（sù）度過快、充料愈多、注射、保（bǎo）壓時間過長，都（dōu）會造成內應力過大（dà）而開裂；4、模具——在注塑加工過程中，模具的使（shǐ）用也會是開裂的原因之一。在模具的使用中盡量少用金屬嵌件（jiàn），以防止嵌件與製件收縮率不（bú）同造成內（nèi）應力加大。頂出要平衡，如頂杆數量（liàng）、截麵積要足夠，脫（tuō）模斜度要足夠，型（xíng）腔麵要足夠光滑，這樣才防止由於（yú）外力導致（zhì）頂出殘餘應力（lì）集中而開（kāi）裂。