模具（jù）是獲（huò）得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵。模具的設計，模具設計是否合理會直接影響塑料製（zhì）品的質量。

由於模（mó）具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑（sù）料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模（mó）具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的（de）距離及位置有關（guān）。

影響塑料收縮率（lǜ）的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈（dàn）性回複等，而這些影響因素與精密注塑製品的成型（xíng）條件或操作條件有關（guān）。

因（yīn）此，模具的設計者必須有豐富的設計和注塑（sù）成（chéng）型經驗，必（bì）須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及（jí）其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及（jí）充填速（sù）度、注射熔體溫度（dù）與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製（zhì）品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性（xìng）等因素（sù）的影響（xiǎng）。

上述因素的影（yǐng）響也因塑料（liào）材料的不同，或者其它（tā）成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型（xíng）後的注塑機（jī）的變化而不同。

由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變（biàn）的過程。從粒料到熔體，再（zài）由熔體到製品，中間（jiān）要經過（guò）溫度場、流場以及密度場等的作用。

在這（zhè）些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等（děng）)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。

凡是影響到（dào）上述“場”的因素必將會影響到塑料製品（pǐn）的物理（lǐ）力學性能、尺寸、形狀、精度（dù）與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內（nèi）在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在（zài）的聯（lián）係（xì），對合理地擬定注塑加工（gōng）工藝、合理地設（shè）計並按圖紙製造模具、乃至合理選（xuǎn）擇注塑加（jiā）工設備都有重要意（yì）義。

精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密（mì）注塑常采用高壓或（huò）超高壓（yā）注射、高速注射以獲得（dé）較小的成型收縮（suō）率。

精密（mì）注塑會受到很多（duō）相關因素和環境條件的影響，而最（zuì）基本的是塑料材料、注塑模具、注（zhù）塑工藝和注塑（sù）設備這基本（běn）因素。在設（shè）計塑料製品的前期，首先根據其環（huán）境選（xuǎn）定能需要的工程塑料。其（qí）次，所選（xuǎn）擇的塑料材料、成品尺寸精度、製件重量、質量要求以及預想的（de）模（mó）具結構來選（xuǎn）用適當的注塑機。