注（zhù）射模具的形式與分類方法都有很多。按其在（zài）注射機（jī）上的安裝方式可分為移動（dòng）式(僅用於立式注射機（jī）)和固定式注射模具；按所用（yòng）注射機類型可分為臥式（shì）或立式注射機用注射模具和角式注射機用注射模具；按（àn）模具的（de）成模腔數目可分（fèn）為單模（mó）腔和多模腔注（zhù）射模具；按成型製品尺寸大小可分為（wéi）大、中、小型注射模具。

注射模具的總（zǒng）體結構特（tè）征分為以下幾種。

1、單分（fèn）型（xíng）麵注（zhù）射模具

單分型麵注射模具也叫兩(雙)板式注射模具，它是注射模具中最簡（jiǎn）單、最常用的一種標準結構（gòu）形式的注射模具，構成型腔的一部分在動模上，另一部分（fèn）在（zài）定模上。

臥式（shì）或（huò）立式注射機用的單分（fèn）型麵（miàn）注射模具，主流道設在定模一側，分流道（dào）設在分（fèn）型麵上，開模（mó）後製品連同（tóng）流道凝料一起留在動模一側。動模上設有頂（dǐng）出裝置，用以頂出製品和流道凝料。這（zhè）種模具結構簡單、工作可靠，尤其是大型的盒類、殼類製品常（cháng）被采用。

2、雙分型麵注射模具

雙（shuāng）分型麵（miàn）注射模具是指澆（jiāo）注係統和製品由不同的分型麵取出者，也叫三板注射模具，與單分型麵模（mó）具相比，增加了一（yī）塊可移動的中間板(又名澆口板)。

該模具由固定不動的流（liú）道板，可活動並開有流道或型腔的中間板（bǎn）和（hé）設有頂出裝置、芯型等（děng）部件的動模板組成。啟模（mó）時，中間板與固定模板和移動模板（bǎn）分離，製品與澆注係統冷料分別（bié）從中間板兩側取出。因此，這種注射模（mó）具有兩個平行的分型麵。 

3、帶有活動（dòng）鑲件的注射模具 

由於製品的特殊要求，模具上設有（yǒu）活動的（de）螺紋型芯或側向型芯以及哈夫滑塊，。啟模時，這些部分不能簡單地沿著啟（qǐ）模方向與製品分離，在脫模（mó）時必須連同製品一起移出模外，然後通過手工或簡（jiǎn）單工具使它（tā）與製品（pǐn）分離。 模（mó）具的（de）這種活動鑲件裝入模時，應可靠地（dì）定位，以免（miǎn）造成製品報廢或模具損壞的事故。

4、自動卸（xiè）螺紋注（zhù）射模具

對帶有內螺紋或外螺紋的製品要求自動脫模時，在模具上設（shè）有可轉動的螺紋型芯或（huò）型環。利用注射機的旋轉運（yùn）動（dòng）或往複運動，或（huò）者裝置專門的原動機(如電動機、液壓馬達等和傳動裝置，帶動螺紋型芯或型環\轉動，使製品脫出。

5、無流道注射模具

無流道注射模具包括熱流道或絕熱流（liú）道注射模具，它們采用對流道進行（háng）加熱或絕（jué）熱(流道中冷凝的塑料外層，對流道中心（xīn）的熔融塑料起絕熱作用)的辦法來（lái）保持從噴（pēn）嘴到澆口之間的塑料呈熔融狀態。

6、橫向分型（xíng）抽芯注射（shè）模具

當製品有側孔或側凹（āo）時，在自動操作的模具裏設有斜導柱或斜（xié）滑塊等橫（héng）向抽（chōu）芯機構（gòu）。在啟模時，利用開模力帶動側型芯作橫向移動，使其與製品脫離。也（yě）有在模具上設置油缸或氣缸（gāng）來帶動側型芯作橫（héng）向分型抽芯。

7、定模一側設頂出裝置

一般（bān）注射（shè）模具啟模後，製（zhì）品均留在動模一側，故頂（dǐng）出裝置也設在動模一（yī）側。但有時由（yóu）於製品的特殊要求或形（xíng）狀的限製，將製品留（liú）在定模上(或（huò）有可能留在定模上)，則（zé）在定模一側設置頂出（chū）裝（zhuāng）置。