注塑模具故障及其排除方法

1、導柱損傷

導柱（zhù）在（zài）模具中主要（yào）起導（dǎo）向作用，以保證（zhèng）型芯和型腔的成型麵在任何情（qíng）況下互不（bú）相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用（yòng）。

在以下（xià）兩種情（qíng）況（kuàng）下，注射時動、定模將產生巨（jù）大的側向偏移力：

(1) 塑件壁厚要（yào）求（qiú）不均勻（yún）時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

(2) 塑件（jiàn）側麵不對稱，如階梯形分型麵的模（mó）具，相對的兩側麵所受的反壓力不相（xiàng）等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用（yòng）銅（tóng）棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆（sōng）動後方（fāng）可脫模，嚴重影響（xiǎng）生產效率。

這種故障主要原因是（shì）澆口錐（zhuī）孔光潔度差，內孔圓周方向（xiàng）有刀痕（hén）。其次是材料太軟，使用一段時（shí）間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致（zhì）使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行（háng）加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下（xià）。此（cǐ）外，必須設置（zhì）澆口（kǒu）拉料杆或者（zhě）澆口（kǒu）頂（dǐng）出機（jī）構（gòu）。

3、動、定模偏移

大型模具，因（yīn）各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏（piān）移。在這幾種情況下，注射時（shí）側向偏移力將加在導柱上，開模時導（dǎo）柱表（biǎo）麵拉毛（máo），損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為（wéi）了解決以上問題，在模具分型麵上（shàng）增設高強度的定位（wèi）鍵四麵各一個，最（zuì）簡便有效的是采用（yòng）圓柱鍵。導柱（zhù）孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可（kě）保證（zhèng）動，定模孔的同心度（dù），並使垂直度誤差最小。此（cǐ）外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模（mó）腔內熔（róng）融塑料產生巨大的反壓（yā）力，一般在600 ~ 1000公斤/厘（lí）米2。模（mó）具製造者有時不重視此問題，往往改變原設（shè）計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在（zài）用頂杆頂料（liào）的模具中，由於兩側（cè）座跨距大，造成注（zhù）射時模板下彎。故（gù）動（dòng）模板必須選用優質鋼材，要有足（zú）夠厚度，切不可用A3等低強（qiáng）度鋼板（bǎn），在必要時，應在（zài）動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提（tí）高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好（hǎo），就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果（guǒ）太（tài）大，則（zé）出現漏料，但如（rú）果間隙太小（xiǎo），在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更（gèng）危險的是，有時頂杆被（bèi）頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次（cì）合（hé）模時這段露出的頂杆不能複位而撞（zhuàng）壞（huài）凹模。

為（wéi）了解決這（zhè）個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留（liú）10~15毫米的配（pèi）合段，中間部分磨小0.2毫（háo）米（mǐ）。所有頂杆（gǎn）在（zài）裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般（bān）在0.05~0.08毫米（mǐ）內，要保證整（zhěng）個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的（de）冷卻（què）效果直接影響製品的質量（liàng）和生產效（xiào）率，如（rú）冷卻不良，製品收縮大，或收（shōu）縮不均勻（yún）而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為（wéi）模具結構複雜或加工困難（nán）而（ér）省去這個係統，特別是大中型（xíng）模具一定（dìng）要充分考慮冷卻問題（tí）。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長（zhǎng）度太小，滑（huá）塊在抽芯動（dòng）作完畢（bì）後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段（duàn）都容易造成滑塊傾（qīng）斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經（jīng）驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽（cáo）內的（de）長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般（bān）用於定模抽芯或一些（xiē）二次脫模的模具（jù）中，因這類機構在模具的兩側麵成對（duì）設置，其動作要求必（bì）須同步，即（jí）合模（mó）同（tóng）時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些（xiē）機構的零（líng）件要有較高的剛度和耐磨性，調整也（yě）很困難，機構壽命較短（duǎn），盡量避免使用，可（kě）以改用（yòng）其他機構。在抽心力比較小的情（qíng）況下可（kě）采用彈簧（huáng）推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑（huá）動，先完成抽芯動作後再分模的結（jié）構，在大型模具上（shàng）可采（cǎi）用液壓油缸抽芯。斜（xié）銷滑塊式抽（chōu）芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病（bìng）大多是（shì）加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

（1）斜銷傾角A大；

（2）優點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯（xīn）距。

但是采（cǎi）取（qǔ）過大的傾角（jiǎo）A，當抽拔力F為一定值時，在抽（chōu）芯過程（chéng）中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑（huá）塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此（cǐ）力使（shǐ）滑塊對導（dǎo）槽內導向麵的正壓（yā）力增大，從（cóng）而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾（qīng）角A不應大（dà）於25°。