注塑模具在成型注塑之前，或機（jī）台更換其他模具生產時，試模是必不可少的部分。試模結果的好壞，是直接（jiē）影響工廠的後續生產是（shì）否順暢，因此，在注塑模具試模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利於產品（pǐn）的批量生產。那（nà）麽，注塑模具試模前要做哪些檢查工作? 

1、外觀。表麵紋理是否正確？材料是（shì）否有雜質？產品表麵是（shì）否有碰傷或劃傷？

2、分模線（xiàn）。分模位置是否有披鋒？是否拉模（mó）？(注意（yì）孔位處也容易產生拉模而導致孔變形)

3、澆口。根據（jù）澆口分布推斷熔接（jiē）線位置，查看熔接線。澆口處多餘料如（rú）何修掉？遠離（lí）澆口的局部位置是否能夠打飽？若原料添加玻纖，澆口處易（yì）產生衝（chōng）花，另外，產品表麵易產生浮纖。

4、變形。塑料產品通常會產生內收縮變形，無法從根本上（shàng）避免（miǎn）。因此，設（shè）計時應考慮加必要的筋位或合理的結構來避免變形。

5、縮影。縮影通常會發生在（zài）厚（hòu）膠和筋（jīn）位的背麵。

6、應力痕。應力痕通常發生在薄膠位置和頂針或司筒的背麵。

7、頂針。頂針的分（fèn）布是否均勻（yún），合理？為（wéi）避免裝配幹涉，頂針通常會凹進產品0.05~0.1mm。產品頂出時，頂針的背麵是（shì）否頂白？頂針的夾線毛刺是否（fǒu）超出設計要求？為避免粘前模，頂針的頂部會增加倒扣結構，脫模（mó）後會（huì）在產品上相應體現出來，需要後（hòu）續工序修理掉（diào）。

8、滑塊鑲塊斜頂。滑（huá）塊，鑲塊以及斜頂（dǐng）周圍都會產生痕跡線，是否在設計允許範圍內？脫模時，斜頂位置容易產生鏟膠現象。

9、鑲嵌件。嵌件注塑(如鈑（bǎn）金件、螺母等)，注塑出產品（pǐn）後熱（rè）熔螺母，此時需判定扭矩，拉拔力以及是否溢膠。

10、標識（shí）。材料/日期/模（mó）穴號/產品號/版本號/回收標誌。

11、印刷。絲印/移印/噴（pēn）塗/鐳雕等。(通常需要（yào）製作相應的（de）工裝/治具)

12、關鍵尺寸測量（liàng）。對關鍵的尺寸做測量和校（xiào）驗（yàn）。不合格尺寸三種處理方式（shì）：(1)模具製造商改善；(2)接受(給出允許的範圍值（zhí）)；(3)改圖紙公差。