模具製造技術是現代製造技（jì）術（shù）重要組成部分，如模具CAD/CAM技術，模具（jù）激光快速成型技（jì）術，模具精（jīng）密成形技術，模具超精（jīng）密加工技術（shù），模具設（shè） 計采用有（yǒu）限元法、邊（biān）界元法進行流動、冷卻（què）、傳熱過程動態模擬技術，模（mó）具CIMS技術，已開發模具DNM技術以及數控技術等，幾乎覆蓋了所有現代製造技術。

  現代模具（jù）製造技術朝著加快信息驅（qū）動、提高製造柔性、敏捷化製造及係統化集成方向發展，東莞市德（dé）盈鋁製品有限公司的五金模具李經理說，具體可以分為下麵幾個方向（xiàng）。

一、高速銑削：第（dì）三代製模技術

高速銑削（xuē）加工不但具有加（jiā）工（gōng）速度高以及良好加工精度表麵質量，而且與傳統切削（xuē）加工相比（bǐ）具有溫升低(加工工件隻升高3℃)，熱變形小，因而適合於溫度熱變形敏感 材料(如鎂合金（jīn）等)加工；還由於切削力小，可適用於薄（báo）壁及剛性（xìng）差零件加工；合理選用刀具切削用量，可實現硬（yìng）材料（liào）(HRC60)加工等一係列優點。因此，高速銑削（xuē）加工技術仍當前熱門話題，它已向更高敏捷化、智能化、集成化方向發展，成為第三代製模技術。

二、電火花銑削“綠（lǜ）色（sè）”產品技（jì）術

從 國（guó）外電加工機床來看，不論從性能、工藝指標、智能化、自動化程度都已（yǐ）達到了相當高水平，目前國外新（xīn）動向進行（háng）電火花銑削加（jiā）工技術(電火花創成加（jiā）工技術)研究 開（kāi）發，這一種替代傳統用成型電極加工型腔新技（jì）術，它用高速旋轉簡單管狀電（diàn）極作三維或二維輪廓加工(像（xiàng）數控銑一樣)，因此不再需要製造複雜成型電極，這顯然（rán） 電火（huǒ）花成形（xíng）加工領域重大發展。

最近，日本三菱公（gōng）司（sī）推出了EDSCAN8E電火花創成加工機床（chuáng）又有新進展。該（gāi）機能進行電極損耗自（zì）動補償，Windows95上為該機開發專用CAM係統，能 與AutoCAD等通用CAD聯動，並可進行線精（jīng）度測量，以保證實（shí）現高精度加工。為了（le）確認加工形狀有無異（yì）常或殘缺，CAM係統還可實現仿真加工。

電火（huǒ）花（huā）加工技術進步同時，電火花加工（gōng）安全防護技術越來越（yuè）受到人們重視（shì），許多電加工機床都考慮了安全防（fáng）護技（jì）術。目前歐共體已規定沒有“CE”標（biāo）誌機床不能進入歐共（gòng）體市場，同時國際市場也越來越（yuè）重視安全防護技術要求。

目前，電火花加工機床主要問題輻射騷（sāo）擾，因（yīn）為它對安全、環保影響較大，國際市場越來越重視“綠色（sè）”產品（pǐn）情況下，作為模具加工主導設備電火花加（jiā）工機床（chuáng）“綠色”產品技術，將（jiāng）今後必須解決難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術

目前（qián），英、美、德等（děng）國及我國（guó）一些（xiē）高等院校科研院（yuàn）所開（kāi）發模具軟件，具有新一（yī）代（dài）模具CAD/CAM軟件智能化、集成（chéng）化（huà）、模具可製造性評價等特點。

新一代模具軟件應建立從模具設計（jì）實踐（jiàn）歸納總（zǒng）結出大量知識上。這些知（zhī）識經過了係統化科學化整理，以特定形式存儲工程知識庫並能方（fāng）便地（dì）被模具所調（diào）用。智能化軟件 支持下，模具（jù）CAD不再對傳統設計與計算方法模（mó）仿，而（ér）先進設計理論指（zhǐ）導下，充分運用本領域專家豐富知識成功經驗，其設計結果必然具有合理性先進性。

新 一代模具軟件以立體思想（xiǎng）、直觀感覺來設計模具結（jié）構，所生成三維結構信息能方便地用於模具可製（zhì）造性（xìng）評價數控加工，這（zhè）就要求模（mó）具軟件三維參數化特征造型、成型 過程模擬、數控加工過程（chéng）仿真及信息交流組織與管理方麵達到相當完善程度並有較高集成化水（shuǐ）平。衡量軟件集成化程度高低，不僅要看功（gōng）能（néng）模塊（kuài）否齊全，而（ér）且要看這 些功能模塊否共用同一數據模型，否以統一方式形成（chéng）全局動態數（shù）據庫，實現信息綜（zōng）合管理與共享，以（yǐ）支持（chí）模（mó）具設（shè）計（jì）、製造、裝配、檢驗、測試及投產全過程。

模具可製造性評價功（gōng）能新一代模具軟件（jiàn）作用十分重要，既要對多方案（àn）進行（háng）篩選，又要對模具設計過程（chéng）合理性經濟性進行評估，並為模具設計者提供（gòng）修改依據。

新 一代模具軟件，可製造性評價（jià）主要（yào）包括模具設計與製造費用估算、模具可裝配性評價、模具零件（jiàn）製造工藝（yì）性評價、模具結構及成（chéng）形性能評價等。 新一代軟件還應有麵向裝配功能，因為模具功能隻有通過其裝配結構才能體現出來（lái）。采用麵向裝配設計方法後，模具裝（zhuāng）配不再逐個（gè）零件簡單拚（pīn）裝，其數據結構既能描 述模具功（gōng）能，又可定義模具零部件之間相互關（guān）係裝配特征（zhēng），實現零部件關（guān）聯，因而能有效保證（zhèng）模具質量。

四、先進快速模具製造技術

1、激光快（kuài）速成型技術(RPM)發展訊速，我（wǒ）國已達（dá）到國際水平（píng），並逐（zhú）步實現商品化（huà）。世界上已經商業化快速成形工藝主要有SLA(立體（tǐ）光刻)、LOM(分（fèn）層（céng）分體（tǐ）製造)、SLS(選擇性激光（guāng）燒結)、3D-P(三（sān）維印刷)。

清 華（huá）大學最先引進了美國3D公司SLA250(立體（tǐ）光（guāng）刻（kè）或稱光敏樹脂激光固化)設（shè）備與技術並進行開發研究，經幾年（nián）努力，多次改進，完善、推出了“M- RPMS-型多功能快速原（yuán）型製造係統（tǒng）”(擁有（yǒu）分層實（shí）體製造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這我國自主知識產權世界唯一擁有兩種快速成形（xíng）工藝係統（tǒng）(國（guó）家（jiā） 專利)，具有較好性（xìng）能價格比。

2、無模（mó）多點成形技術用高度可調衝頭群體代（dài）替傳統模具進行板材曲麵成形又一先進製造技術，無模（mó）多點成形（xíng）係統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟（jì） 地實現三維曲（qǔ）麵自動成形。吉林工大承（chéng）擔了（le）有關無模（mó）成形國家重點科技攻關項目，已自主設計並製造（zào）了具有國際領先水平無模多點成形設備。

我 國這（zhè）項技術與美國麻省理工學院、日本東京（jīng）大學、日本東京工（gōng）業大學相比，理論研究實際（jì）應用方（fāng）麵均（jun1）處領（lǐng）先地位，目前正向（xiàng）著推廣應用方麵發展。

 3、樹脂衝壓模具首次國產（chǎn）轎車試製得（dé）到成功應用。一汽模具製造有限公（gōng）司（sī）設計製造了12套樹脂模具（jù）用於全新小（xiǎo）紅旗轎車改（gǎi）型試製，這12套模具分別（bié）行李箱（xiāng）、發 動機罩、前後左右翼子板等大型複雜內外覆蓋件拉（lā）延模具（jù），其主要（yào）特點模具型麵（miàn）以CAD/CAM加工主模型為基準，采（cǎi）用瑞士（shì）汽（qì）巴精化高強度樹脂澆（jiāo）注成形，凸凹 模間隙（xì）采用進口（kǒu）專用蠟（là）片準確控製，模具（jù）尺寸精度高，製（zhì）造周期可縮短二分之一至三分之二，製造費用（yòng）可節省1000萬元左右(12套模具)。為我（wǒ）國轎車試製（zhì）小 批量生產開辟了一條新途徑，屬國內首創。瑞士汽（qì）巴精化有關專家認為可達90年代國際水平。

五、現場化模具檢測技術

精密模具（jù）發展，對測量要求越（yuè）來越高。精密三（sān）坐標測（cè）量機，長期以來受環（huán）境限製，很少生產現場使用。新一代三座標測量機基本上都具有溫度補償（cháng）及采用抗振材料，改善（shàn）防（fáng）塵措施，提高環境適應性使用可靠（kào）性（xìng），使其能方便地安裝車間使用，以實現測量現（xiàn）場化（huà）特點。

六、鏡麵拋光模具表麵工程技（jì）術

模具拋光技術模具表麵工程重要組成部分（fèn），模（mó）具製造過程後處理重要工藝。目前，國（guó）內模具拋光至Ra0.05μm拋光（guāng）設備、磨具磨（mó）料及工（gōng）藝，可以基本滿足需要， 而要（yào）拋至Ra0.025μm鏡麵拋光設備、磨具磨料及（jí）工藝尚處摸索階段。隨著（zhe）鏡麵注塑模具生產（chǎn）大規模應用（yòng），模具拋光技（jì）術就成為模具生產關鍵問題。由於國內（nèi） 拋光工藝技術及材料等方麵還（hái）存一定（dìng）問題，所以如傻（shǎ）瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工（gōng）具透明度要求（qiú）高注塑模仍有（yǒu）很大一部分依賴進口。

值得注意（yì），模具表麵拋（pāo）光不單（dān）受拋光設備工藝技術影響，還受模具材料鏡麵度影（yǐng）響（xiǎng），這一點還沒有引起足（zú）夠重視，也就說，拋光本身受模具材料製約。例如，用（yòng）45# 碳素鋼做（zuò）注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯缺陷，繼續拋下去隻能增加光亮度，而粗糙度已無望（wàng）改善，故目前國內鏡麵模具生產（chǎn）往往采用進口模（mó）具 材料，如瑞典一勝百136、日（rì）本大同PD555等都能獲得滿意鏡麵度。

鏡麵模具材料不單（dān）化學成分問題，更主要冶煉時要（yào）求采（cǎi）用真空脫氣（qì）、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一係列先進工藝，使鏡麵模具鋼具內部缺陷少、雜（zá）質粒度細（xì）、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好（hǎo）等一係列（liè）優點，以達到拋光至鏡麵模具鋼要求（qiú）。