塑膠模具的結構設計（jì）尤其重要，結構的完美設計（jì）將直接影響這產品的產出及品（pǐn）質，塑料模具設計又以正確的（de）塑（sù）料（liào）製品設計為基礎，模具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗，很大程度上取決於模具設計效果和模具製造質（zhì）量，塑料模（mó）具結構設計有哪些注意事項（xiàng）呢？

1、分型麵（miàn），即（jí）模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和（hé）形式的選定,受製品（pǐn）形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模（mó）具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。
2、結構件，即複雜模具的滑塊、斜（xié）頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關係到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因此設計複雜模具核心結構對設計者的綜合能力要（yào）求較高,盡可能追求更簡便、更耐用（yòng）、更經濟的設計方案。
3、模具精度，即避卡、精確的位置固定、導柱（zhù）、位置固定銷等。位置固定係統關係到製品外觀質量,模（mó）具質量與壽命,根據模具結構不同,選擇不同的位（wèi）置固定方（fāng）式,位置固定精度（dù）控製主要依靠加工,內模位置固定主要是（shì）設（shè）計者充分去考慮,設計出更加合（hé）理易調整的位置固定方式。
4、澆注係統，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進（jìn）料通道,包括主（zhǔ）流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利於熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔,附在製品上的（de）固態流道（dào）和澆口冷（lěng）料在開（kāi）模時易（yì）於從（cóng）模具內（nèi）頂出並予以清除(熱流道模除外)。
5、塑料（liào）收縮率以及影響製品尺寸精度的各項（xiàng）因素，,如模具製造和裝（zhuāng）配誤差、模具磨損等（děng）。此外,設計壓塑模和注塑模時,還應考慮成型機的（de）工藝和結構參數的匹（pǐ）配（pèi）。
6、產品壁厚
（1）各（gè）種塑料均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚（hòu）超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考（kǎo）慮改變產品結構（gòu）。
（2）壁厚不均會引起表（biǎo）麵縮水。
（3）壁（bì）厚不均會引起氣孔和熔接痕。
7、加強（qiáng）筋
（1）加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。
（2）加強筋的（de）厚度必須≤ (0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表麵縮（suō）水。
（3）加強筋的單麵斜度應大於1.5°，以避免頂傷。
8、圓角
（1）圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。
（2）圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。
（3）設置合理的圓角（jiǎo），還可以改（gǎi）善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加（jiā）工，而避免低效率的電加工。
（4）不同的圓角可能（néng）會引起分型（xíng）線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角（jiǎo）注塑模具設計的基本要點有哪些注塑模具設計的基本要點有哪些。
9、開模方向（xiàng）和分型線
每個注塑產品在開始設計時首先(上海模具設計培訓學校)要確定其開（kāi）模方向和分型線，以保證盡可（kě）能（néng）減少抽芯滑（huá）塊機構和消除分型線對外觀的影（yǐng）響。
（1） 開模方向確定後，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯（xīn）減少拚縫線，延長模具壽命。
（2）開模（mó）方向確定後，可選擇適當的分型線，避免開模方向（xiàng）存在（zài）倒扣，以改善外觀及性能。上海模具設計培訓
10、脫模斜度
（1）適（shì）當的（de）脫模斜度可避（bì）免產品拉毛（máo）(拉花)。光滑表麵的（de）脫模斜（xié）度應≥0.5度，細（xì）皮紋(砂麵)表麵大於1度，粗皮紋表麵大（dà）於1.5度。
（2）適（shì）當的脫模斜度可避免（miǎn）產品頂傷，如（rú）頂白、頂變形、頂破注塑模具設計的基本要求。
（3）深（shēn）腔結構產品設（shè）計時外表麵斜度盡量（liàng）要求大於內表麵斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，並保（bǎo）證產品開口部位的材料強度。

11、孔
（1）孔的形（xíng）狀應盡量簡單，一般取圓形。
（2）孔的軸向和（hé）開模方向一致（zhì），可以避（bì）免抽芯。
（3）當孔的長徑（jìng）比大於2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計（jì）算。
（4）盲孔的長（zhǎng）徑比一般不超過4。防（fáng）孔針衝彎
（5）孔（kǒng）與產品（pǐn）邊緣的距離一般大（dà）於孔徑尺寸。
12、注塑件精（jīng）度
由於注塑時收縮率的不均（jun1）勻性和（hé）不確定性，注塑件精度明顯低於金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差要求（qiú）.我國也於1993年發布了GB/T14486-93
《工（gōng）程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料（liào）原料和製件使用（yòng）要求，根（gēn）據（jù）標準中的（de）規定確定製件的尺寸公差（chà）。同（tóng）時要根據工廠綜合實力，同（tóng）行的產品的設計精度來確定適合的設計公差精（jīng）度。
13、注塑件的（de）變形
提高注塑產品結構的剛性，減少變形注塑模具設計的基本要（yào）點有哪些模具設計盡量避免平（píng）板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加（jiā）強筋。
14、扣（kòu）位
（1）將扣位裝（zhuāng）置設計成（chéng）多個扣（kòu）位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加（jiā）其使用壽命（mìng），再是多考濾（lǜ）加圓角，增加強度。
（2）是（shì）扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易（yì）形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少（shǎo）則裝配位（wèi）置難於控製或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加（jiā）膠的方式來實現。
以上（shàng）內容全麵（miàn）分析塑料（liào）模具設計過程中（zhōng）所（suǒ）需要全麵考慮的結構要素，相信塑（sù）膠模具的結構（gòu）問題能得到（dào）完美的設計，那麽在注塑成型過程中（zhōng）不僅能保證產能完（wán）成就計（jì）劃任務，同時更能保證產品的質量（liàng），保證雙方的經營信譽。

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