塑膠模具的（de）結構設計尤其重要，結構的完美設計（jì）將（jiāng）直接影響這產品的產出及品（pǐn）質，塑料模具設計又（yòu）以正確的塑料製品設計為基礎（chǔ），模具設計（jì）和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗，很大程度上取決於模具設計（jì）效果和（hé）模具製造質量，塑料模具結構設計有哪些（xiē）注意事項呢？

1、分型麵，即模具閉合時凹模與凸模（mó）相互（hù）配合的接觸表麵。它的位置和形式的選定,受製（zhì）品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後（hòu）加工（gōng）工藝、模具類型與（yǔ）結構、脫模方法及（jí）成型機結構等因素的影響。
2、結構件，即複雜模具的滑塊、斜頂、直（zhí）頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關係到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因此（cǐ）設計複雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求（qiú）更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。
3、模具精度，即避卡、精（jīng）確的位置固定、導柱、位置固定銷等。位置固定係統關（guān）係（xì）到製品外觀質量,模具質量與壽命,根據模具（jù）結構不同（tóng）,選擇不同（tóng）的位置固定方式,位置固定精（jīng）度控製主要依靠加工,內模位置固定主要是設計者充分去考慮,設計出更加合理易調整的位置（zhì）固（gù）定方式。
4、澆注（zhù）係統，即由注塑機（jī）噴嘴至（zhì）型腔之間的（de）進（jìn）料通道,包括主流（liú）道（dào）、分流道、澆口和冷料（liào）穴（xué）。特別是澆口位置的選定應有利於熔融塑料在良好流動狀態下充滿型（xíng）腔,附在製品上的固態流道和澆口冷料（liào）在開模時易（yì）於從模具內頂出（chū）並予以清除(熱流道模除外)。
5、塑料收縮率以及（jí）影響製品尺寸精度的各項因素，,如模具製（zhì）造和（hé）裝配誤差、模具磨損等。此外,設計壓塑模和注塑模時,還應考慮成型機（jī）的工（gōng）藝和（hé）結構參數的匹配。
6、產品壁厚
（1）各種塑料均有一定（dìng）的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過（guò）4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印（yìn）等問題，應考慮改變產品結構。
（2）壁（bì）厚不均會引起（qǐ）表麵縮水。
（3）壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
7、加強筋（jīn）
（1）加（jiā）強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。
（2）加強筋的厚度必須≤ (0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表麵縮水。
（3）加強筋的單麵斜度應大於1.5°，以避免頂傷（shāng）。
8、圓角
（1）圓角太小可能引起產品應力集中，導致（zhì）產品開裂。
（2）圓角太（tài）小可能引起模具型（xíng）腔應力集中，導致型腔（qiāng）開裂（liè）。
（3）設置合理的圓角（jiǎo），還可以改善模具（jù）的加工工藝，如（rú）型腔可直接用R刀（dāo）銑加工，而避免低效（xiào）率的電加工。
（4）不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合（hé）實際情況選擇不同的圓角或清（qīng）角注塑（sù）模具設計的基本要點有哪些注塑模具（jù）設計的基本要點（diǎn）有哪些。
9、開模方（fāng）向（xiàng）和分型（xíng）線（xiàn）
每個注塑產品在開始設計時首先(上海（hǎi）模具設計培訓學校)要（yào）確（què）定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線（xiàn）對外觀的影響。
（1） 開（kāi）模方向確定後，產品（pǐn）的加強筋、卡扣（kòu）、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一（yī）致，以避免抽芯減少拚縫線，延長模（mó）具（jù）壽命。
（2）開模方向確定後，可（kě）選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。上海模具設計培訓
10、脫模斜度
（1）適當的脫模斜度可避免產（chǎn）品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵大於（yú）1度，粗皮紋表麵大於1.5度。
（2）適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂（dǐng）變形、頂破注塑模具設計的基（jī）本要求。
（3）深腔結構（gòu）產品設計時外表麵斜度盡量要求大於（yú）內表麵斜度，以保證注塑時模（mó）具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，並保證產品（pǐn）開口部位的材料強（qiáng）度。

11、孔
（1）孔的形狀應（yīng）盡量簡單，一般取圓形。
（2）孔的軸向和開模方向（xiàng）一致，可以（yǐ）避免抽芯。
（3）當孔的（de）長徑比大於2時，應設置脫（tuō）模斜度（dù）。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實（shí）體尺（chǐ）寸)計算。
（4）盲孔的長（zhǎng）徑比一般不超過4。防孔針（zhēn）衝彎
（5）孔與產品邊緣的（de）距離一般（bān）大於孔徑尺寸。
12、注（zhù）塑件（jiàn）精度
由於注塑時收縮率的不均（jun1）勻性和不確定性，注塑件精（jīng）度明顯（xiǎn）低於金屬件（jiàn），不能簡（jiǎn）單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選（xuǎn）擇（zé）適當的（de）公差要求.我國也於1993年發布了GB/T14486-93
《工程塑料模塑塑料（liào）件尺寸公差》，設計者（zhě）可根據所用的塑料原料（liào）和製件使用要（yào）求，根據標準中的規定確定製件的尺寸公差。同時要根（gēn）據工廠綜合實力，同行的（de）產（chǎn）品的（de）設計精度來確定適合的（de）設計（jì）公差（chà）精（jīng）度。
13、注塑件的變形
提高注塑產品結構（gòu）的（de）剛性，減少變形注塑模具（jù）設計（jì）的基本要點有哪些模具（jù）設計盡量避（bì）免平（píng）板結（jié）構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。
14、扣位
（1）將扣位（wèi）裝置設計成多個扣位同時共用，使整（zhěng）體的裝置不會（huì）因為個別扣（kòu）位的損壞而不能運（yùn）作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。
（2）是扣位相關尺（chǐ）寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損（sǔn）壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合部（bù）份出（chū）現過鬆的現象。解決（jué）辦法是要預留改（gǎi）模容易加膠的方式來實（shí）現。
以上內容全麵分析塑料模具（jù）設計過程中所需要全麵考慮的結構要素（sù），相信塑膠模具的結構問題能得到完美的設（shè）計，那麽在注塑成型過程中不僅能保證產能完成就計劃任務，同時更能保證產（chǎn）品（pǐn）的質量，保（bǎo）證雙方的經營信譽。

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