塑膠模具的結（jié）構設計尤（yóu）其重要，結構的完美設計將直接影（yǐng）響這產品的產出及品質，塑料模具設計又以正確的塑料製品設計為（wéi）基礎，模具設計和製造與塑料加工（gōng）有密切關係。塑料加工的成敗，很（hěn）大程度（dù）上取決於模具設計效果和模具製造質量，塑（sù）料模具結（jié）構（gòu）設計有哪些注（zhù）意事項呢？

1、分型麵，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選定,受製品形（xíng）狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類（lèi）型與結（jié）構、脫模方法及成型（xíng）機（jī）結構等因素的影響。
2、結構件，即複雜模具的滑塊、斜頂、直（zhí）頂塊等。結構件的設計（jì）非常關鍵,關係到模具的壽（shòu）命、加工周期、成本、產品質量（liàng）等（děng）,因此設計複雜模（mó）具核心結構（gòu）對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。
3、模具精度，即避卡、精確的（de）位置固定、導柱、位置固定（dìng）銷等。位置固定係統關係到製品（pǐn）外觀質量,模具質量與壽命,根據模具結構不同（tóng）,選擇不同的位置固定方式,位置（zhì）固定精度控製主要依靠加工,內模位置固定主要是設計者充分去考（kǎo）慮,設（shè）計出更加合理易調整的位置固定方式。
4、澆注係統，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包（bāo）括主（zhǔ）流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的（de）選定應有利（lì）於熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔（qiāng）,附在製品上的固態流道和澆（jiāo）口冷料在開（kāi）模時易於從模具內頂出並予以清除(熱（rè）流道模除外（wài）)。
5、塑料（liào）收縮率以及影響製品尺（chǐ）寸（cùn）精度的各項因（yīn）素，,如模具（jù）製造和裝配誤差、模具磨損等。此外,設計壓塑（sù）模和注塑模時,還應考慮成型機的工藝和結構參（cān）數的匹配。
6、產品壁厚
（1）各種塑料均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁（bì）厚超過4mm時，將引起冷卻（què）時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變（biàn）產品結構。
（2）壁厚不均會引起表麵縮水。
（3）壁厚不均會引起（qǐ）氣孔（kǒng）和熔接痕。
7、加強筋
（1）加強筋的合理應用（yòng），可增加產品剛性，減少變形。
（2）加強筋的厚度必須≤ (0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表麵縮水。
（3）加強筋的單麵斜度（dù）應大於1.5°，以避免頂傷。
8、圓角
（1）圓角太小可能（néng）引起產品應力集中，導致產品開裂。
（2）圓角太（tài）小可能引起模具型腔（qiāng）應力集中，導致型腔開裂（liè）。
（3）設置合理的（de）圓角，還可以（yǐ）改善模具的加工（gōng）工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免（miǎn）低效率的電加工（gōng）。
（4）不同的圓（yuán）角可能（néng）會（huì）引起分型線的移（yí）動，應（yīng）結合實際情況選擇不同（tóng）的圓角或清角（jiǎo）注塑模具設計（jì）的基本要點有哪些注塑（sù）模具設計的基本（běn）要點有哪些。
9、開模方向和分型線
每（měi）個（gè）注塑產品在開始設（shè）計時首先(上海（hǎi）模具設計培訓學校)要（yào）確定（dìng）其開模方（fāng）向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑（huá）塊機構和消除分型線對外觀的（de）影響。
（1） 開模方向確定後（hòu），產品的加強（qiáng）筋、卡（kǎ）扣、凸起（qǐ）等結（jié）構盡可能設計成與開模（mó）方向一致，以避免抽芯（xīn）減少拚縫線，延長（zhǎng）模具壽命。
（2）開模方（fāng）向確定後，可選擇（zé）適當的分型線，避免開（kāi）模方向存（cún）在（zài）倒扣，以（yǐ）改善外觀及（jí）性能。上海模具設計培（péi）訓
10、脫（tuō）模斜度
（1）適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度（dù），細皮紋(砂麵)表麵大於1度（dù），粗皮紋表麵（miàn）大於1.5度。
（2）適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破（pò）注（zhù）塑模（mó）具設計的基本要求。
（3）深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要（yào）求（qiú）大於內表麵斜（xié）度，以保（bǎo）證注塑（sù）時模具型芯（xīn）不（bú）偏（piān）位，得到均勻的產品壁厚，並保證產品（pǐn）開口部位的材料強度。

11、孔
（1）孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。
（2）孔的軸向和開模方向一致，可以（yǐ）避免抽芯。
（3）當孔的長徑比大於（yú）2時（shí），應設置脫模斜度。此時（shí）孔（kǒng）的直徑應按小徑尺（chǐ）寸(最大實體尺寸)計算。
（4）盲孔（kǒng）的長徑比一般不（bú）超過4。防孔（kǒng）針衝彎
（5）孔與（yǔ）產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。
12、注塑（sù）件精度
由於注塑時收縮率（lǜ）的不均勻性和（hé）不確定性，注（zhù）塑件精度明顯低於金屬件，不能簡單地套用機械零（líng）件的（de）尺寸公差應按（àn）標準選擇適當（dāng）的公差要求.我國也於（yú）1993年發布（bù）了GB/T14486-93
《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和製件使用要求（qiú），根據標準（zhǔn）中的規定確定製件的尺寸公差。同時要根據工廠綜合實力，同行的產品的設計（jì）精度來確定適合的設計公差精度。
13、注塑（sù）件的（de）變形
提高注塑產品結構的剛性（xìng），減少變形注塑（sù）模具設計（jì）的基（jī）本要點有哪些模具（jù）設計盡量（liàng）避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋（jīn）。
14、扣位
（1）將扣（kòu）位（wèi）裝置設計成多個扣位同（tóng）時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾（lǜ）加圓角，增加強度。
（2）是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成（chéng）扣位損壞（huài）;相反，倒扣（kòu）位置過少則裝配位置難於控製（zhì）或組合（hé）部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模（mó）容易加膠的方式來實現。
以上內容全麵分析塑料模（mó）具設計過程中所需要全麵考慮的結（jié）構要（yào）素，相信（xìn）塑膠（jiāo）模具的（de）結構（gòu）問題能得到（dào）完（wán）美的（de）設計，那麽在注塑成型過程中不（bú）僅（jǐn）能保證（zhèng）產（chǎn）能完成就（jiù）計劃任務，同（tóng）時更能保證產品的質量，保（bǎo）證雙方的經營信譽（yù）。

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