深圳市(shì)免费91模具(jù)有限公司
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一套塑膠(jiāo)模(mó)具的(de)製作過程,並不是一蹴而就的,需要很好的把握產品的結構設計,這樣才能(néng)在後續的(de)生產過程中避免很(hěn)多問題(tí)的發生,如縮水,披風。那麽(me),製作模具過程中(zhōng)需(xū)要注意的問題呢?
一、不要隻重產品設計(jì),忽視模具製造:
有些用戶在開發(fā)產品(pǐn)或(huò)新產品試製(zhì)時,往往初期隻注重於產品研製與開發,忽視與(yǔ)模具製(zhì)作單位的溝通。產品設計方案初步確定後,即提前與模(mó)具廠商接觸有三個好處:
1、可以保證設計的產品有好的成形工藝,不會(huì)因(yīn)零件難以加工而修改定型(xíng)設計。
2、模具製作方可提前(qián)做設計準備,防(fáng)止匆忙中考慮不周,影響工期。
3、製作高質量模具,隻有供需雙方緊密配合(hé),才能最終降低成本,縮短(duǎn)周期。
二、不要隻看價格,要(yào)從質(zhì)量、周期、服務全(quán)方(fāng)位考慮:
1、模具種類很多,大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械(xiè)強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用(yòng)壽命、經(jīng)濟性等不同要求,選擇不(bú)同類型的模具成形。
2、精度要求高(gāo)的模具需要使用高精度的數控(kòng)機(jī)床加工,而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求,還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
3、有些零件由於成型時有特殊要求,模具還需使用(yòng)熱流道,氣輔成型,氮氣缸等先進的(de)工(gōng)藝。
4、製造廠家應具備數控、電火花(huā)、線切(qiē)割機床及(jí)數(shù)控仿型銑設備,高精度磨床,高精度三座標測量儀,計算機設計及相關(guān)軟件等。
5、一般大型衝壓模具(如(rú)汽車複蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊機構,甚至邊潤滑劑、多(duō)工位級進等。除衝壓(yā)噸位還要考慮衝次(cì)、送料裝置、機床及模具保護裝置。
6、上述模具的製造手段及工(gōng)藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力,不(bú)但(dàn)看硬(yìng)件設備,還要結合管理水平、加工經驗(yàn)以及技術力量(liàng)。
7、對同一套模具,不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值(zhí)費用(yòng)的同時,也不應該少於模具的成本。模具廠(chǎng)家象你一樣,要在業務中(zhōng)取得合理的利潤。訂製一套報(bào)價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須(xū)從自身要求出發,全(quán)麵衡量。
三、避免多頭協作,盡量模具製作和製(zhì)品加工(gōng)一條龍:
1、有了合格的模具(試件(jiàn)合格),不一定能生產出批量的合格產品。這主(zhǔ)要與零件(jiàn)的(de)加工機床選(xuǎn)型(xíng)、成形工藝(成形(xíng)溫度、成(chéng)形時間等)及操作者的技術素質有關係。
2、有了好的模具,還要有好的成形加工,最好是一條龍協作,盡量避免多頭協作。

塑料模具加工中的注意事項:
1、每種(zhǒng)料的收縮係數不同,塑膠模具要有合(hé)理的收縮率。
2、塑膠模具要有足夠的剛度,不(bú)然在合(hé)模保壓時產生變形,引起“飛邊”。
3、如果邊開模邊頂出產品,注(zhù)塑機頂針頁麵可以設定(但有些(xiē)注塑機沒有此功能)。
4、選擇合理的脫模方式,選擇合理的頂杆位置與數量,保證(zhèng)在頂出過程中產品不損壞。
5、塑膠模具中的冷卻(què)(通水通道)與產品大(dà)小、形狀、塑料性質、保壓時間等因(yīn)素相關。
6、塑膠模具(jù)要選擇合理的排氣位置及其量的控製。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。
7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理(lǐ),要可靠牢固,防止合模時變位而(ér)引起事故。並要拆卸方便。
8、塑膠模具在(zài)沒有(yǒu)回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移(yí)動,是(shì)模具頂針 板與機子頂針杆連在一起(qǐ)(俗稱強頂)。
9、注射道要選擇合理,使料能均(jun1)勻到達(dá)每(měi)一處(流徑相等),並要有足夠(gòu)的貯量,保證塑料在收縮過(guò)程中補給塑料。
10、塑膠模具材料的後處理不需要,因為:塑料軟,不需要(yào)硬度等什(shí)麽(me)特殊(shū)的要(yào)求(qiú),且熱(rè)處理過程可能造成模具變形。
11、塑膠(jiāo)模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”,不然產品(pǐn)以脫模,產品頂(dǐng)出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模麵及其(qí)它部(bù)位的粗糙度均有標準規定。
綜(zōng)上所述,在製作(zuò)模具的過程中,不能隻重視產品的(de)外觀設計,而忽(hū)視了模具的製作。,一旦模具(jù)的出現任何一些問題(tí),將會直接影響產品注塑成型,從而直接影響品質而耽誤產品交貨期。因此,在製作(zuò)塑膠模具前期,客戶與工(gōng)廠的工程師最好就(jiù)產品進行深入的溝通,從而真正將模具的製造達到最佳。
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