目前，絕大部（bù）分的（de）家用電器外觀零部件都是注塑成型得到的。在（zài）注塑過程中，易出（chū）現熔接痕、氣痕、變形等缺陷;高光無痕模具（jù）能夠解決（jué）上述缺陷。下麵免费91模具分享高光無痕注塑模具十大要素！

一、高光無痕注塑的原理

1.溫度較高：模具成型對溫度（dù）要求較高(一般為80℃-130℃左右)，在注塑轉入保壓後改用冷卻水，使模具溫度降至60-70℃。較（jiào）高的模溫下保壓成型有利於消除熔接線、流痕、產品（pǐn）內應力等缺陷。因此模具在工作時需進行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會在定模側加隔熱（rè）板。

2.模腔表麵極度光亮(一般為鏡麵2級或更高)

高光模具生產出的產（chǎn）品可以（yǐ）直接（jiē）用於裝機(裝配)，無需做任何表麵處（chù）理。因此它對模具鋼材及塑膠（jiāo）材料的要求都很高。

3.熱流道係（xì）統的熱噴咀較多

每個熱噴咀必須帶封針且有獨立的氣道，通（tōng）過電（diàn）磁閥及時間（jiān）繼電器等進行單獨（dú）控製，實（shí）現分時進膠，從（cóng）而達到控製甚至消除熔接痕的目的，控（kòng）製方式複雜。

4.加熱方式

注塑模具加（jiā）熱的方式通常（cháng）有水蒸氣(熱水)加熱和電熱棒(管)加熱兩種。水蒸氣(熱水)加（jiā）熱方式（shì）是通過特定的溫控（kòng）機（jī）在注塑過程中給模具輸入蒸氣(熱水)，從而使（shǐ）模具快速升溫;在注塑完後用冷水（shuǐ）冷卻模具，使模具快速降溫。電加熱（rè）的方式與水加熱溫控機，在（zài）原理上是一（yī）樣的，就是（shì）熱源不一樣，電加熱是二次能源，水加熱是三次能源，按原理來說電加（jiā）熱能源（yuán）損耗少，利用率高、節能效益好。使用方便、所以說：如果是平板（bǎn）(麵)產品還（hái）是采用（yòng）電加熱方式實慧。

 

 

圖：水蒸汽加熱（rè）

 

圖：加熱棒加熱

二、模具材料（liào）

1 .產品表麵普（pǔ）通要求（qiú）的模具材（cái）料可用：NK80(日本大同)等;

2.高（gāo）光要求材料選用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可不用淬火處理;S136H應在粗加工後淬火至52度;CEANA1本身（shēn）具備42度也不需（xū）要淬火（huǒ）處理(建議用此鋼材，因（yīn）不影響後續加工或改動);

4.德國葛利茲品牌中也有不錯的選擇（zé）：CPM40/GEST80

三、模具水道設計

1.水道孔徑大小（xiǎo）設計

水道采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側)，另一側用3/4英製螺紋(老式接法);管件材料用不（bú）鏽鋼管;現在我們改（gǎi）成一進一出，分流口（kǒu）建議是做在模具內，接口采用能徑用DN25連接，這（zhè）樣熱能損耗少，操（cāo）作方便、接口（kǒu）方便。

2.產品麵（miàn）設計

水道一（yī）側離產品麵一般選用5-6mm;選大了對模具升溫時間有影響，選小了對模具的（de）強度有影響。水道平行產品麵（miàn）須要（yào）平均勻排布(原質中心15mm等（děng）距離分（fèn）布)熱電偶應設計（jì）在兩水道中間，深（shēn）度在50mm以上，建議大不超過去100mm，視模具定結構而靈活掌握。每套模具PT100是（shì）一（yī）配一的（de），保（bǎo）持它的準確度，必須把它插到（dào）模具（jù）型腔模仁內（nèi），並加以固定。用引線連到（dào）模具外側，再連接（jiē）到溫控機插座上。

3.模具水道接頭設計

模具水道接頭（tóu）必（bì）須（xū）設計在模具上（shàng）下（xià）側端（duān）或後（hòu）側端;操作側(站人（rén）一側)不允許有水道進出口或水管排（pái）布，避免管子破裂湯傷生產人員。切記!

4.模（mó）具進（jìn）出水（shuǐ）嘴設計

模具進出水嘴處采用分流板設計，水熱模具溫控（kòng）機係統隻有（yǒu）一（yī）進一出接口，以（yǐ）減少過多的水管連接（jiē），減少熱能不必要的損耗;且達到**與節能的目的。且波紋管外表用隔熱（rè）膠帶纏繞，起到保溫與**的作用。

5.模（mó）具的施工孔洞

模具的施工（gōng）孔洞（dòng）(不要的孔洞)，要用堵頭堵塞，確（què）保不漏氣漏（lòu）水，方（fāng）法是先用銅（tóng）堵，然（rán）後再用錐度喉牙加耐高溫膠密封;高光模具對冷卻水道（dào）的排（pái）布比較講究(水熱模具水道是（shì）共用的)，好（hǎo）的水道排布不僅（jǐn）可以大大提高注塑效率（lǜ），而且在（zài）改善產（chǎn）品質量方麵也起到重要作用。高光模（mó）具的水道不僅要均勻而且必須要充分（fèn）(要有足夠的數（shù）量)。

這樣對模（mó）具升溫就很快;同時，采用加長水管直接將模芯運水引出而不采用密封圈，這樣可防止模具長期（qī）在高溫下作業，致使密封圈老化，也可降低（dī）許多模具（jù）的維修成本。值的一提的是，高光模具（jù）的運水管必須采用耐高溫材料(250℃)波紋（wén）管。

高壓1.6Mpa的波（bō）紋管，以防止高溫高壓下水管爆裂。對於圓型產品采用環形運水;對於長條形產品采（cǎi）用平行運水水道。對於高（gāo）度落差大（dà）的產品采用水（shuǐ）井形式;對（duì）於異形產（chǎn）品采用（yòng）與產品外型一至的三（sān）維運水方（fāng）式。

四、注塑模具（jù）隔（gé）熱係統（tǒng）

1.模具鑲芯設計

模具定模鑲芯或動模鑲芯四麵要做（zuò）到掏空處理;模框與鑲芯要有一定的（de）間隙(視模具材（cái）料的熱（rè）膨脹係（xì）數，單麵1mm)。防止模框膨脹，以減少模（mó）芯於模框的接觸麵，做到使（shǐ）熱能損耗較小化;模芯（xīn）與模框的鎖定采用（yòng）斜契式或其它類似方式，前端采用隔熱效（xiào）果（guǒ）明顯的粉塵樹脂或其它材料(如石棉板)。

2.模框設計

模框與鑲芯（xīn）的詳細結構，模框（kuàng）的冷卻水非常重要，為防止模仁（rén）中的熱能（néng）傳至模（mó）框（kuàng），要在靠近導柱位置，上下排布一圈運水。

3.導套（tào）設計

導套（tào）運動部位盡可能（néng）采用（yòng）石墨（mò）材料或（huò）者把導柱前端避空處理，配合處隻（zhī）要保（bǎo） 證25mm長度就足夠（gòu）了;

五、模具澆口設計

模具澆口設計要盡可能地減少熔接痕，並有利（lì）於排氣及減少剪切。對采用水加（jiā）熱溫控（kòng）機的模具，澆口尺寸要開得大一些並（bìng）且盡量采用大澆口進膠，在不影響產品機能及成型效率下，澆口應盡量縮（suō）短其長度、深度（dù）、寬度。

1.澆口過小

若澆口過小，則易造（zào）成充填不足(短射)、收縮凹陷、熔接（jiē）線等外觀上的缺陷，且成型收縮會增大。

2.澆口過大

澆口過大，則澆口周圍產（chǎn）生過乖的殘餘應力，導致產口變形或（huò）破裂，且（qiě）澆口的（de）去除加工困難等。

選用一個（gè）澆口，除非流動比超過實際的極限。樹脂的流動長度曲線（xiàn）圖，將會提供在某一（yī）確定的成型條件下材料的流動長度。多個澆口經常產生熔接線與熔接痕。除了長、窄的產品，采用單澆口將會確保更一致的材料、溫度、保壓分布，以（yǐ）便更好的配合的效果。

六、模具排氣

盡可能的在產品周圍相隔10mm為一段，均勻分布開排（pái）氣槽，深度為0.15mm;產品中間（jiān）貼麵也需要排氣設計。

七、模具的分型（xíng）麵配合

因為高光模具（jù）的溫度高（gāo）低有很大的落差，所以貼麵配合要求較高，同時要減少貼麵的（de）麵積，分型麵（miàn）四周有10mm配（pèi）合就夠了。

八、加熱棒(管)高光模具設計

1、在澆口處上下側要有電熱棒(管)，冷卻水（shuǐ）孔一般為6mm(能（néng）大更好);兩水孔中心距離為15-20mm;加熱棒壁離產品表麵距離為5mm，兩加熱棒之間的（de）中心距離為20mm;冷卻水（shuǐ）於加熱棒（bàng）壁（bì）距離為6-8mm，有（yǒu）條件的話建議與電熱棒穿插排布。

2、內模腔運水可以用耐高溫密封圈（quān）密封或者采用硬密封方式。

3、加熱棒直徑為4.92mm，模具（jù）設計時為5mm，裝配加熱棒前先用5mm的頂針（zhēn）磨（mó）刃口把加熱棒的毛刺去掉。

4、模具進（jìn）出（chū）水嘴處（chù）采用與（yǔ）水（shuǐ）蒸汽加熱模具一樣（yàng）的分流（liú）板設計（jì）(冷卻水)，因為電熱模具控製係統隻（zhī）有一（yī）進一出的水路管道。

九、高光模（mó）具對產品（pǐn）的要求

高光模具對產品結構要（yào）求很嚴格（gé），越光亮的產品對光（guāng）的折射效果越敏感，表麵稍有缺陷（xiàn）很快就（jiù）會被發現，因此如（rú）何解（jiě）決縮水問（wèn）題是高光產品的（de）首要（yào）問題。一般的產（chǎn）品筋位厚度不超（chāo）過主體膠位厚度的0.6mm倍便不縮水，或者說縮水較小不易被發現，可忽略不計。但對高光產品（pǐn）而言，這樣（yàng）的要求遠遠（yuǎn）不夠（gòu），還需將產品（pǐn）筋位的厚度減小到不超過主體膠位厚度的1倍（bèi），對於螺絲（sī）柱位還必須做火山口式斜（xié）頂結構（gòu）。

十、高光模對塑膠材料（liào）的選擇

目前常用高光塑膠材料一般是ABS+PMMA和ABS+PC、PMMA、ASA等。

作為常（cháng）用的機殼材料（liào），ABS+PC的產品在耐衝擊性、表麵光澤（zé）度以及硬度方麵都比HIPS好，所以在生產（chǎn）高光（guāng）產品時，通（tōng）常選用的是高光ABS材料。如（rú）果需要耐（nài）候，可以能會選擇ASA，在硬度方麵（miàn）可能就會選擇PMMA合金材（cái）料（liào）。下麵就具體說一下ABS材料。

1.ABS的熔（róng）體（tǐ）粘度如何控製?

ABS屬於無定形聚合物，無明顯熔點。由於其牌號品級繁多，在（zài）注塑過（guò）程中應按品級的不同製訂（dìng）合適的工藝參數（shù），一般在160℃以上（shàng），270℃以下（xià）即（jí）可成型。在成型過程中、ABS熱穩定性較好，可供選擇的範（fàn）圍較大，不易出現降解或分解。且ABS的熔體粘度適（shì）中，其流動性比聚苯乙烯(PS)、聚碳酸（suān）酯(PC)等要好，而且熔（róng）體的冷卻（què）固化速度比較快，一般在5～15秒內即可冷固。

2.ABS的吸水率如何控製?

ABS的流動性與注射溫度（dù）和注射壓力都（dōu）有關係，其中注射壓力稍敏感些。為此，在成型過程中可從注射壓（yā）力入手，以降低其熔體粘（zhān）度，提高充模（mó）性能。ABS因組分的不（bú）同，吸水及粘附水（shuǐ）的性能各異,其表麵（miàn）粘附（fù）水及（jí）吸水率在0.2%～0.5%，有時可達0.3%～0.8%之間,為了得到較為理想的製品,在成型前作幹（gàn）燥處理,使含水量降至（zhì）0.1%以下。否則製件表麵將會出現氣泡、銀絲等（děng）瑕疵。通常塑膠材料需要加1%金屬（shǔ）粉提高高光金（jīn）屬效果。

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