ABS注塑（sù）件怎（zěn）麽才能增加光亮度？深圳塑膠模具（jù）就（jiù）此問題作詳解（jiě）：

一、注塑模（mó）具加工（gōng）

1.若模具型腔（qiāng）加工不（bú）良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反（fǎn）應到塑件（jiàn）上，使塑（sù）件（jiàn）光（guāng）澤不良，對此，要精心加工模具，使（shǐ）型腔表麵有較小的（de）粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或（huò）脫模劑使太多，會使塑（sù）件表麵發暗、沒有（yǒu）光澤，對此，要及時清除油汙和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度（dù）太小，脫模困難，或（huò）脫模時受力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

4.若模具排氣不良，過多氣體停留（liú）在模型內，也導致光澤不良（liáng），對此，要檢查和修正（zhèng）模具排氣係統。

5.若澆口或（huò）流道截麵積過小或突然變化，熔體在其中（zhōng）流動時受剪力作用太大，呈湍流動（dòng）態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流（liú）道截麵積。

二、注（zhù）塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表麵（miàn）不密實，顯現光澤不良，對此，可適當提高注射速度。

2.對於厚（hòu）壁塑件，如冷卻不充分，其表麵會發毛，光澤偏暗，對此，應（yīng）改善冷卻係統。

3.若保壓壓力不足，保（bǎo）壓（yā）時間偏短，使塑件密度不夠（gòu）而光澤不良（liáng），對（duì）此，應增大保壓壓力和保壓時間。

5.若熔體（tǐ）溫度過低，使（shǐ）得流動性較差，易導致（zhì）光澤不良，對此，應（yīng）適當提高熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製（zhì）作的塑件，如冷卻不均勻會導（dǎo）致光澤不良，對此，應改善冷（lěng）卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注（zhù）射（shè）速（sù）度過大，而澆口截麵積又過小（xiǎo），則澆品附近會發暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口（kǒu）截麵（miàn）積。

三、原材（cái）料

1.原材（cái）料（liào）粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而（ér）光澤不良，對（duì）此，應將（jiāng）原材料進（jìn）行篩分（fèn）處理。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生（shēng）料或水口料加入量。

3.有些原材料在調溫時會分解變色（sè）導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較（jiào）好的原（yuán）材料。

4.原材料中水分或（huò）易揮發物含（hán）量過高，受熱時揮發（fā）成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光（guāng）澤不良，對此，應對原材料進行（háng）預（yù）幹燥處（chù）理。

5.有些添（tiān）加劑的分散性太差（chà）而使塑（sù）件光（guāng）澤不良，對此（cǐ），應改用流動性能較好的添加劑。

6.原材料（liào）中（zhōng）混有異物（wù），雜料或不相溶（róng）的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起（qǐ）而導致光（guāng）澤不良，對此，應事先嚴格排除這些（xiē）雜料。

7.若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表麵（miàn）不致密，使得光澤不良，對（duì）此，應適當增加潤滑劑的用量。

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