ABS注塑件怎麽才能增加光亮度？深圳塑膠模具就此問題作詳解：

一、注（zhù）塑模具加工

1.若模具（jù）型腔加（jiā）工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等（děng）不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具（jù），使（shǐ）型腔（qiāng）表麵有較小的粗糙度，必要時（shí）可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有（yǒu）油汙、水漬（zì），或脫模（mó）劑使太多，會使（shǐ）塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油汙和水（shuǐ）漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模（mó）斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑（sù）件表麵光澤*佳，對此（cǐ），要加大脫模斜度。

4.若模具排（pái）氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對（duì）此，要檢查（chá）和修（xiū）正模具排氣係統。

5.若澆口或流道截麵積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不（bú）良，對此，應適當加（jiā）大澆口和流道截麵積。

二（èr）、注（zhù）塑工藝

1.若（ruò）注射速度（dù）過偏小，塑件表麵不密實，顯現光澤不良，對此，可（kě）適當提（tí）高注射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其（qí）表麵會發毛，光澤偏（piān）暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓（yā）力不足，保壓時間偏（piān）短（duǎn），使（shǐ）塑件密度不夠而光澤不良（liáng），對此，應增大保壓壓力和保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不（bú）良，對此，應適當提高熔體溫度（dù）。

6.對於結晶（jīng）樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷（lěng）卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口截麵積又過小，則澆品附近（jìn）會（huì）發暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截麵（miàn）積（jī）。

三、原材料

1.原材料粒度（dù）差異較大，使得難以均勻塑（sù）化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤（zé）不良，對此，應減少再生料或水口料加入量。

3.有些原材料在調溫時（shí）會分解變色導致光澤（zé）不良，對此，應選用耐溫性較好的（de）原材料。

4.原材料中水分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應（yīng）對原材料進行預幹燥處理。

5.有些添加劑的分散性太差而使塑件（jiàn）光澤不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜（zá）料或不相溶的物（wù）料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。

7.若（ruò）潤滑劑用量過少，熔體的（de）流動性較（jiào）差，塑件表麵不致密，使得光澤不良，對此（cǐ），應適（shì）當增加潤滑劑的用量。

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