ABS注塑件怎麽（me）才能增加（jiā）光亮度？深圳塑膠模具（jù）就此問題作詳（xiáng）解：

一、注塑模具加工

1.若模具型腔加工不（bú）良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑（sù）件光澤不良，對此（cǐ），要精心加工模具（jù），使型腔表麵有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔（qiāng）表麵有油汙、水漬（zì），或脫模劑使太多，會使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此（cǐ），要及時清除油汙和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度（dù）太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此，要加大（dà）脫模斜度。

4.若模具排氣不（bú）良，過多氣體停留在模（mó）型內，也導致光澤不良，對（duì）此，要檢查和修正模具排氣係統。

5.若（ruò）澆口或流道截麵積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致（zhì）光澤不良，對（duì）此，應適當加大澆口和流道截麵積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表（biǎo）麵不密實，顯現光澤不良（liáng），對此，可適當提高注射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其表麵會發（fā）毛，光澤偏暗，對此（cǐ），應改善冷（lěng）卻係統。

3.若保壓壓力（lì）不足（zú），保（bǎo）壓（yā）時間偏（piān）短，使塑件（jiàn）密度不夠而光澤（zé）不良，對此（cǐ），應增（zēng）大保壓（yā）壓力和保壓時間。

5.若熔體溫度（dù）過（guò）低，使得流動（dòng）性較差（chà），易導致光澤不良，對此（cǐ），應適當提高熔體溫度。

6.對於結晶樹脂（zhī），如PE、PP、POM等製作的（de）塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改善（shàn）冷卻（què）係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆（jiāo）口截麵（miàn）積又過小，則（zé）澆品附近會發暗（àn）而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截麵積。

三、原材（cái）料

1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光（guāng）澤不良（liáng），對此，應將（jiāng）原材料進行篩分處理（lǐ）。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均（jun1）勻塑化而光澤不良，對此，應（yīng）減少（shǎo）再生料（liào）或（huò）水口料加入量（liàng）。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好（hǎo）的原材料。

4.原材料中（zhōng）水分（fèn）或易（yì）揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔（qiāng）和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材（cái）料（liào）進行預（yù）幹燥處理。

5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對（duì）此，應改用流動性能較好的添加劑（jì）。

6.原材料中（zhōng）混有異物，雜料或不相溶（róng）的物料，它們不能與其原料均勻（yún）混熔在一起而（ér）導致光澤（zé）不良，對此，應事先嚴格（gé）排除這（zhè）些雜料。

7.若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表麵不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用（yòng）量。

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