在塑件注塑成型（xíng）後，塑件從模具型腔中脫出，無論是（shì）采用（yòng）單一的（de）或（huò）多元件的頂出（chū）機構，其脫模工作一般都是一次完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生（shēng）產自動化的需要，在一次脫模工作完成（chéng）後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

其中的（de）原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位（wèi）置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與（yǔ）模具進（jìn）料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝（yì）方麵

(1)機筒溫度太高或注（zhù）射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋（xuán）四種。

現在有一種新脫模技術可以輕鬆解決塑膠（jiāo）脫模問題。在塑膠模具行業（yè）中，特別（bié）是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很（hěn）多不（bú）可解決（jué）的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這（zhè）些表（biǎo）麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光（guāng）澤的加工麵. 即使（shǐ）在所使用的設計及塑料化合物使（shǐ）得機（jī）器/工具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間（jiān）斷生產（chǎn）時間，明顯降低機（jī）器/工具（jù）維護停產期. 使（shǐ）塑膠模具生產發（fā）揮很大的效率和作用，減少（shǎo）浪費。納米脫（tuō）模塗層不僅改善了塑膠模具表麵（miàn）的光滑度、精 確度，還大幅度（dù）提高（gāo）了塑膠模具製造工業的生（shēng）產率!

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