在塑膠加工過程中，模（mó）具溫度（dù）是（shì）一個需要控製的重要變量。完美（měi）的溫度控製可以降低注（zhù）射成型單位成本。提高製品（pǐn）的（de）品（pǐn）質，保 證塑料件表麵正確（què）的複（fù）製，保 證收縮的均一性。因此，模具（jù）溫度控製必須被（bèi）優化。

一個熱的模具表麵使塑（sù）料表麵（miàn）長時間（jiān）保持液態，足（zú）以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍（dòng）結的表（biǎo）皮出現硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製（zhì）就高。另一方麵，如果在低壓下進入型腔的（de）塑料暫（zàn）停了，不論時間多短，那麽它與金屬的（de）輕微接觸都（dōu）會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個（gè）極限就可能出現一種或更多不良影響(例如（rú）：組件可（kě）以溢出毛邊)。模具溫度更高意味著流動（dòng）阻力更小。在許多（duō）注塑（sù）機上，這自（zì）然（rán）就意味著更快流過澆、澆口和型腔，因（yīn）為（wéi）所用的注塑流動控製閥並不糾（jiū）正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力（lì）。可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍（dòng）結那些在高壓形成之前（qián）進入溢（yì）料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆（gǎn）周圍溢料毛邊並溢出到分割線間（jiān）隙內。這表（biǎo）明（míng）需要（yào）有良好（hǎo）的注射速率控製，而一些現代化的（de）流動控製編程（chéng）器也確實可以做到這（zhè）點（diǎn）。

通常，模具溫度的升高會減少（shǎo）塑料在型腔晨（chén）有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的（de）零件重量（liàng）和更好的表（biǎo）麵質（zhì）量。同時，模（mó）具溫度的提高還會使零件張（zhāng）力強度增加。許多模具，尤其是工程（chéng）用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下（xià）運（yùn）行，如果模具沒有保溫，流失到空氣（qì）和注塑機上的熱量可以很容易地與射（shè）料缸流（liú）失的（de）一樣多。所（suǒ）以要將模具與機板隔熱，如果可（kě）能，將模具的（de）表麵隔熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱道部分和冷卻了的注（zhù）塑件之（zhī）間的熱量交換。這樣的（de）方法可以減少能（néng）量流失和預熱時間。

溫度控製（zhì）對成形性之目（mù）的及（jí）作為，成形品外觀，材料物理性質，成形循環（huán）等，受模仁（rén）溫（wēn）度之影響，頗（pō）為顯著。一般成型情況，模仁溫度保持於較低，可以提高射出次（cì）數較為理想，但與成形品形狀(模仁構造)及成品材（cái）料（liào）種類有關之成（chéng）形循環亦寄賴於必需提高模（mó）仁充填之（zhī）溫（wēn）度。

此為注塑成型品（pǐn）材料問題，此項（xiàng）要求唯（wéi）有冷卻（què）速度。入冷確時間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能（néng）避免由於不均一收縮引起應力。亦即適當之溫度控製能對冷卻應力（lì）性質（zhì）改良。

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