在塑膠加工過程中，模具溫度是一個需要控製的重要變量。完美的溫度控製可以降低注射成型單位成本。提高製品的品質，保 證塑料件表麵正確的複製，保 證收縮的均一（yī）性。因此，模具溫度控製必（bì）須被優化。

一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持（chí）液態，足以（yǐ）在型腔內形（xíng）成壓力（lì）。如果型腔填滿而且在凍結的表皮（pí）出現硬化之（zhī）前（qián），型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為（wéi）澆（jiāo）口（kǒu）汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一（yī）個模具表麵溫度的極限，超過這（zhè）個（gè）極限就可能出現一種或更多不良影響(例（lì）如：組件可以溢出（chū）毛邊)。模具溫度更高（gāo）意味著流動阻力更小。在許多注塑（sù）機上，這自然就意味著更快流過澆、澆口和型（xíng）腔，因為所用（yòng）的注塑流（liú）動（dòng）控製閥（fá）並不糾正（zhèng）這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引（yǐn）起更高（gāo）的有效壓力。可能造成溢料毛邊。由於更熱的模（mó）型並不凍（dòng）結那些在高壓形成之前進入（rù）溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周（zhōu）圍溢料毛邊並溢（yì）出到（dào）分割線間隙內。這表（biǎo）明需要有（yǒu）良好（hǎo）的注射速率控製，而一（yī）些現代化的流動控（kòng）製編程（chéng）器（qì）也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝層，使熔（róng）融材料在型腔內更（gèng）易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高（gāo）還會使零件張力強度增加。許多模具，尤其是工程用的熱（rè）塑性塑料，在相（xiàng）對（duì）較高的溫度下運行，如果（guǒ）模具沒有保溫，流失（shī）到空（kōng）氣和注塑機上的熱量可以很容易地與（yǔ）射料缸（gāng）流失的一樣多（duō）。所以要將模具與機板隔熱，如果可能，將（jiāng）模具的表麵隔熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試（shì）減少熱道部分和冷卻（què）了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。

溫（wēn）度控製對成形性（xìng）之目的及作為，成（chéng）形品外觀，材料物理性質，成形循環等，受模仁（rén）溫度之影響，頗為顯著。一般成型情（qíng）況，模仁溫度保持於（yú）較（jiào）低，可以提高射出次數較為理想，但與成（chéng）形品形狀(模仁構造)及成品材料種類有關（guān）之成形循環亦寄賴於必需提高模仁充填之溫度。

此為注塑成型品材料問題，此項要求唯（wéi）有冷卻速（sù）度。入冷確時間短，即使有一部（bù）份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由於不均一收縮引起應（yīng）力。亦即適當之溫度控（kòng）製能對冷卻應（yīng）力性質改良。

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