在塑（sù）膠加工過程中，模具溫度是一個需要（yào）控製的重要（yào）變量。完美的溫度控（kòng）製可以降低注射成（chéng）型單位成本。提高製品的品（pǐn）質，保 證塑料件表麵正確的複製，保（bǎo） 證收縮的（de）均（jun1）一性（xìng）。因此，模具溫度控製必（bì）須被優化。

一個熱的模具表麵使塑（sù）料（liào）表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力（lì）。如果型腔填滿而且在凍結的表（biǎo）皮（pí）出現硬化（huà）之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就（jiù）高。另一方麵，如果在低壓下進入（rù）型腔的塑料暫停了，不論時間（jiān）多短，那麽它與金屬（shǔ）的輕微接觸都會造成汙點（diǎn），有時被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠（jiāo）件，存在一個模具表麵溫度的極限，超（chāo）過這個極限就可能（néng）出（chū）現一種或更多不良影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高意味著流動阻（zǔ）力（lì）更小。在許多注塑機上，這自（zì）然就意（yì）味著更快流過澆、澆口和型腔，因為所用（yòng）的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填（tián）充更快會在（zài）澆道和型腔內引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。由於（yú）更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進（jìn）入溢料（liào）邊區域的塑料，熔（róng）料可（kě）在頂出杆周圍（wéi）溢料毛邊並溢出到分割線（xiàn）間隙內。這表明需要有良好的（de）注射速率（lǜ）控製，而一些現代化的流動控製（zhì）編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝層，使熔融（róng）材（cái）料在型腔內更易於流動，從（cóng）而獲得更大的零件重量和更好的（de）表麵質量（liàng）。同時，模具溫度的提高（gāo）還會使零件張力強度增加。許多模具，尤其是工程用的（de）熱塑（sù）性（xìng）塑料（liào），在相（xiàng）對較高的溫度下運行，如果模（mó）具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表麵（miàn）隔熱。如果考慮用（yòng）熱流道模具，嚐試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間（jiān）的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失（shī）和預熱時間。

溫度控製對成形（xíng）性之目的及（jí）作為，成形品外（wài）觀，材料（liào）物理（lǐ）性質，成形循環等，受模仁溫度（dù）之影（yǐng）響（xiǎng），頗為顯著。一般成型情況，模（mó）仁溫度保持於較（jiào）低，可以提高射出次數較為理想，但與成形品形狀(模仁構造)及成品材（cái）料種（zhǒng）類有關之成形（xíng）循環亦寄賴於必需提高模仁充（chōng）填（tián）之溫度。

此為注塑成型品材料問題，此項（xiàng）要求唯有冷（lěng）卻（què）速度。入冷確時間短（duǎn），即使有一部（bù）份硬化一部份尚（shàng）軟之場合，仍能避免由於不均一收縮引起（qǐ）應力。亦即（jí）適當之（zhī）溫度控製能對冷卻（què）應力性質改良。

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