在塑膠加工過程中，模具溫度是一個需要控製的重要變量。完美的溫度控製可（kě）以降低注射成型單位成本。提高製品的品質，保 證（zhèng）塑料（liào）件表麵（miàn）正確的複製，保 證收縮的均一性。因此，模具溫度控（kòng）製必須被優化。

一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮出現硬（yìng）化之前，型腔壓力（lì）可將柔軟（ruǎn）的塑料壓在金（jīn）屬上，那（nà）麽型腔表麵的複製就高。另一（yī）方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停（tíng）了，不論時間多短，那麽（me）它與金屬的輕微接觸都會造成汙（wū）點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每一種（zhǒng）塑料和塑膠（jiāo）件，存在一（yī）個模具表麵溫度的極限，超過（guò）這個極限就可能出現一種或更多不良影響(例（lì）如：組件可以溢出毛邊)。模具（jù）溫度更高意（yì）味著流動阻力更小。在許（xǔ）多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆、澆（jiāo）口和型腔（qiāng），因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變（biàn），填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有（yǒu）效壓力。可能造成溢料毛邊。由於更熱（rè）的模型（xíng）並不凍結那些在高壓（yā）形（xíng）成之前進入溢料邊（biān）區域的塑料，熔料可（kě）在頂出杆周圍溢料毛邊（biān）並溢（yì）出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製，而一些現代化的流動控製編程器也確實（shí）可以做到這點。

通常，模具溫（wēn）度的（de）升高（gāo）會減少（shǎo）塑料（liào）在型腔（qiāng）晨有冷凝（níng）層，使熔融材料在型（xíng）腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵（miàn）質量。同時，模具溫度的提高（gāo）還會使零件張力強度增加。許（xǔ）多模（mó）具，尤其是工程用的熱塑性（xìng）塑料，在相對較高（gāo）的溫度下運行，如果模具沒有保（bǎo）溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與（yǔ）射料缸流失的一樣（yàng）多。所以要將模具與機板（bǎn）隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱。如果考（kǎo）慮用（yòng）熱流道模具，嚐試減少熱道部分和冷（lěng）卻了的注塑件之間的熱量交換。這（zhè）樣的（de）方法可以減少能量流失和（hé）預熱時間。

溫度控製對成形性之目的及（jí）作為，成形品外觀，材料物理性質，成形循環等（děng），受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁溫（wēn）度保持於較低（dī），可以提高射出次數較為理想，但與成形品形狀(模仁構（gòu）造)及成品材料種類有關之成（chéng）形循環亦寄賴於必需提高模（mó）仁充填之（zhī）溫度。

此為注塑成型品材料問題，此項要求唯有冷卻速度。入冷確時間短，即使（shǐ）有一（yī）部份硬化一部份尚軟之（zhī）場合，仍能避免由於不均一收縮引起應力。亦即適當之溫度控製能對冷卻應力性質（zhì）改良。

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