塑膠模具係統功能結構主（zhǔ）要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六（liù）大係統組成，其中（zhōng）澆（jiāo）注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品（pǐn）而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷（lěng）料穴（xué）、分流道和（hé）澆口等。

2、成型（xíng）零件（jiàn）係統：

成型（xíng）零件（jiàn）係統是指構成製品形狀的（de）各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品（pǐn）的內表麵，型腔(凹模)形成製品的（de）外表（biǎo）麵形狀。合（hé）模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和（hé）製造要求，有時型芯和凹（āo）模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅（jǐn）在（zài）易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫（wēn）係（xì）統是為了滿足注（zhù）射（shè）工藝對模具溫度的要求（qiú），需要有調溫係統對模具的（de）溫度進行調節。對於（yú）熱塑（sù）性（xìng）塑料用注塑模，主要是設計（jì）冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內（nèi）開設（shè）冷卻水通道，利用循環（huán）流動的冷卻水帶走模（mó）具的熱量;模（mó）具的加熱除可利用（yòng）冷卻水（shuǐ）通熱水或熱油外，還可在模具（jù）內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排（pái）氣係統是為了（le）將注塑成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不（bú）良;塑膠（jiāo）模具的排氣係統通（tōng）常是（shì）在模具中（zhōng）開設的一種槽形出氣口，用以排出原有（yǒu）型腔空氣的及熔料帶（dài）入的氣體。

熔料注（zhù）入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由（yóu）熔體帶入（rù）的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接（jiē）不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情（qíng）況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一（yī）側開設深0.03-0.2mm，寬（kuān）1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔（kǒng）不會有很多熔料滲（shèn）出，因為熔料會在該處（chù）冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防（fáng）熔料意外噴出傷人。此外（wài），也可利用頂（dǐng）出（chū）杆與頂出孔的配合間（jiān）隙，頂塊（kuài）和脫模板與型芯（xīn）的（de）配合間隙等來（lái）排氣。

5、導向係統：

導向係統是為（wéi）了確保動模和定模在合（hé）模（mó）時能準確（què）對中（zhōng）而設立，在模具中必須設置導向部（bù）件。在注塑模中通常采用四組導柱與（yǔ）導套來組成導（dǎo）向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐（zhuī）麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前（qián）後頂針板、頂（dǐng）針導杆、頂針複（fù）位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等（děng）幾部分（fèn）組成。當產品在模具（jù）內成型（xíng）冷卻後，模具前後模（mó）分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推（tuī）動下將塑（sù）料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模（mó）具開腔和流道（dào）位置，以便（biàn）進行下一個（gè）注塑成型工作循環。

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