塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等（děng）六（liù）大係統組成，其（qí）中澆注係統和成型零件是與塑料直（zhí）接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑（sù）模中複雜，變化大（dà），要（yào）求加工光潔度和精度高的部分。

1、澆（jiāo）注係統：

澆注係統（tǒng）是指塑料從射嘴進入型腔前（qián）的流道部分（fèn），包括主（zhǔ）流道、冷料穴、分流（liú）道和澆（jiāo）口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指構成製品（pǐn）形狀的各種零（líng）件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯（xīn）(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內（nèi）表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成（chéng）了（le）模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模（mó）由若幹拚塊組合而成（chéng），有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位（wèi）采用鑲件。

3、調溫係統（tǒng）：

調溫（wēn）係統是為（wéi）了滿足注射工藝對模具溫度（dù）的要求，需要有調溫係（xì）統對模具的（de）溫度進行調節。對於（yú）熱塑性塑料（liào）用注塑模，主要是設計冷卻係統使（shǐ）模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具（jù）內開設冷卻（què）水通道，利用（yòng）循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具（jù）的加熱除可利用冷卻水通（tōng）熱水或熱油外（wài），還可在（zài）模具內部（bù）和周圍安裝電加熱元件（jiàn）。

4、排氣（qì）係統：

排氣係（xì）統是為了將注塑（sù）成型過程中型腔（qiāng）內的空氣及（jí）塑膠融化所產生的氣體（tǐ）排除到模具外而設立（lì），排氣不（bú）暢（chàng）時製品表麵會形（xíng）成氣痕(氣紋)、燒焦等不良（liáng）;塑膠模具的（de）排氣係統通常是在模具（jù）中（zhōng）開設的一種槽形出（chū）氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔（róng）料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入（rù）的氣體必須在料流的盡頭通過排（pái）氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔（kǒng）、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮（suō）產生高溫而（ér）將製（zhì）品（pǐn）燒傷。一般（bān）情況下，排氣孔既可設在（zài）型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的（de）淺槽（cáo）。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在（zài）該處冷卻固化將（jiāng）通道堵死。排氣口（kǒu）的開設位置切勿對著操作人員，以防熔（róng）料意外噴（pēn）出傷人。此外，也可利用頂出杆與（yǔ）頂出孔的配（pèi）合間隙（xì），頂塊和脫模板與型芯的配合（hé）間隙等來排氣（qì）。

5、導向係統：

導向係統（tǒng）是為了確保動模和定模在合（hé）模時能準確對中而設立，在模具中必（bì）須設（shè）置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來（lái）組成導向部件，有時還需在動（dòng）模和定模上分別設置互相（xiàng）吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出（chū）係（xì）統一般包括：頂針、前後頂（dǐng）針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲（sī）等幾部分組成。當產（chǎn）品在模具內成型冷卻後（hòu），模具前（qián）後模（mó）分離打開，由推出機構--頂針在注塑（sù）機的頂杆推（tuī）動下將塑料製（zhì）品及其在流道內的凝料推出（chū）或拉出模具開腔和流道位置，以（yǐ）便進行下一個（gè）注塑成型工作循環。

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