注塑模具試模前的準備是做模具（jù）必不可少的，那（nà）麽試（shì）模前應該有注意那些事項呢？

1.了解模具的有關資料：認真（zhēn）看設計圖，詳細分析，並（bìng）約模（mó）具設計（jì）人員參加試模工作。

2.先在工作台（tái）上檢查其機械配合動作：要注（zhù）意有否（fǒu）刮傷，缺件（jiàn）及鬆動等現象，模向滑（huá）板動作是否（fǒu）確實，水道及氣管接頭有無泄漏（lòu），模具之開（kāi）程若有限製的話也（yě）應在模上標明。以上動（dòng）作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。

3.當確定注塑模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模注（zhù）塑（sù）機，在選擇時（shí）應注意：

(a)注塑機（jī）台的大射出量是（shì）多少

(b)拉（lā）杆內距是否放的下（xià）模具

(c)活動模板（bǎn）大的移動行程是（shì）否（fǒu）符合要求

(d)其他相關試模用（yòng）工具及配件是（shì）否準備（bèi）齊全

一切都確認沒有問題後（hòu）則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖（suǒ）上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以（yǐ）免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉（diào）落。模具裝妥後應（yīng）再仔細檢查模（mó）具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製開關等之動作是否確實（shí）。並注意射料嘴與進料口是否對準。

下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓（yā）力調低，在手動（dòng）及低速（sù）的合模動作中注意看（kàn）及（jí）聽是否有任可不順暢動（dòng）作及異聲等現（xiàn）象。吊裝模具過（guò）程其實比（bǐ）較簡單，需要仔細的地方主要是模（mó）具澆口與射嘴的校（xiào）中（zhōng）心比較困難（nán），通常可以采用試紙的方式調校中心。

4.提（tí）高模具溫度：

依據成品所用原料（liào）之性能及模具之大小（xiǎo）選（xuǎn）用適當的模溫控製機將模具之溫（wēn）度提高至生（shēng）產時所須（xū）的溫度。等模溫提高（gāo）之後（hòu）須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因（yīn）此須注意各部的（de）滑動，以免有拉傷及顫動的產（chǎn）生。

5.若工（gōng）廠內（nèi）沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時（shí）一次隻能調整一個條件，以便區分單一條件（jiàn）變動對成品之影響。

6.依原料不同（tóng），對所（suǒ）采用的（de）原枓（dǒu）做適度的烘烤。

7.試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。

8.勿完全以次料（liào）試模，如有顏色（sè）需求，可一並安（ān）排試色。

9. 內應力等問題經常影響（xiǎng）二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢（màn）速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查（chá）看有無合模（mó）壓力不均等現象，以（yǐ）免成品產（chǎn）生毛邊及模具變形。

以上步驟都檢查過（guò）後再將關模（mó）速度及關模壓力調低，且將安（ān）全扣（kòu）杆及頂出行程（chéng）定好（hǎo），再調上正常關模及關模速度。如果涉及大行程的限製開關時，應把（bǎ）開模行程調整稍短，而在此開模大行（háng）程之前切掉（diào）高速開模動（dòng）作。此乃（nǎi）因在（zài）裝模期間（jiān）整個開模行程之中（zhōng），高（gāo）速動作行程比低速（sù）者較長之故。在塑料機上機械（xiè）式頂出杆（gǎn）也必須（xū）調在全速開模動作之後作用，以免頂（dǐng）針板或剝離板受力而變形。

在作第1模射出前請再查（chá）對以下各項：

(a) 加料行（háng）程有否過長或不（bú）足。

(b) 壓力是否太高（gāo）或太（tài）低。

(c) 充模速（sù）度有否（fǒu）太快（kuài）或太慢。

(d) 加工周期是否太長或太短。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚（shèn）至傷及模具。若加工（gōng）周期太短，頂針（zhēn）將頂穿成（chéng）品或剝環擠傷成品。這類情況可能會使你花費（fèi）兩三個小時才能取出成品。若加工周（zhōu）期太長，則（zé）模蕊的細弱部位（wèi）可能因膠料縮緊而斷掉。當然您（nín）不可能（néng）預料試模過程所可能發生的一切問題，但事先（xiān）做的充份考慮及時（shí）的措施必可幫助您（nín）避免嚴重並昂貴的損失。

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