注塑模具（jù）試模前的準備是（shì）做（zuò）模具必不可少的，那麽試模前應（yīng）該有注意那（nà）些事項呢？

1.了解模（mó）具的有關資料：認真看設計圖，詳細分析，並約模具設計人員參加（jiā）試（shì）模工（gōng）作。

2.先在工作台上檢查其機械配合動作：要注意有否刮傷，缺（quē）件及鬆（sōng）動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏（lòu），模（mó）具之開程若有限製的（de）話也應在模上標（biāo）明。以上動作若能在掛模前做（zuò）到的話，就可避免在（zài）掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。

3.當確定注塑模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模注塑機（jī），在選擇時應注意：

(a)注塑機台的大射出量是多少

(b)拉杆內距是否放的下模具

(c)活動（dòng）模板大（dà）的移動行程是否符合要（yào）求

(d)其他相關（guān）試模用工具（jù）及配件是否準備齊全

一切都（dōu）確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊（diào）掛時應（yīng）注意在鎖上所（suǒ）有（yǒu）夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙（yá）結（jié）構及限製開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與（yǔ）進（jìn）料口是否對準。

下一步則是注意合（hé）模動作，此時應將關模壓力調低（dī），在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動（dòng）作及異聲（shēng）等現象。吊裝（zhuāng）模具過程其（qí）實比較簡單，需要仔（zǎi）細的地方主要是模具澆口與射嘴的校（xiào）中心比較困難，通常可以采用試紙的方式調校中心。

4.提高模具溫度：

依據成（chéng）品所用原料（liào）之性能及模具之大小選用適當的模溫控製（zhì）機將模具之溫度提高至生產時所須的（de）溫度。等（děng）模溫（wēn）提高（gāo）之後須再（zài）次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之（zhī）後可能會引（yǐn）起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有（yǒu）拉傷及顫動的產生（shēng）。

5.若（ruò）工廠內（nèi）沒有推（tuī）行實驗計劃法則，我們建（jiàn）議在調整試模條（tiáo）件時一次隻能調整一個條件，以便區分單一條件變動（dòng）對成品之影響。

6.依原料不同（tóng），對所采用的原枓做適度的（de）烘烤。

7.試模（mó）與將來量產盡可能（néng）采用同樣的原料。

8.勿（wù）完全以次料試（shì）模，如有顏色（sè）需求，可一並安排試色。

9. 內應力等（děng）問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在（zài）慢速合上之後，要調（diào）好關模壓力，並動作幾次，查看（kàn）有無合（hé）模壓力不均等現（xiàn）象，以免成品產生毛邊及模具變形（xíng）。

以（yǐ）上（shàng）步驟都檢查過（guò）後再將關模速度及關模壓（yā）力調低，且將安全扣（kòu）杆及頂出行（háng）程定好，再調上正常關模及關模速度。如果涉及大行程的（de）限製開（kāi）關時，應（yīng）把（bǎ）開模行程調整稍短，而在此開模大行程之前切（qiē）掉高（gāo）速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程（chéng）之中，高（gāo）速動（dòng）作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出杆（gǎn）也必須調在全（quán）速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。

在作第1模射出前（qián）請再查對以下各項：

(a) 加料行程（chéng）有否過長或不足。

(b) 壓力是否太高或太（tài）低。

(c) 充模速度有否太快或太慢。

(d) 加工周期是否太長或（huò）太短。

以防止（zhǐ）成品短（duǎn）射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期（qī）太短，頂針將頂穿成品（pǐn）或剝環擠傷成品。這類情況可能會（huì）使（shǐ）你花費兩三個小時才能取出成品。若加工周期太長，則（zé）模蕊的細弱部位可能因膠（jiāo）料縮緊（jǐn）而斷掉。當然您不可能預料試（shì）模過程所可能（néng）發生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂（áng）貴的損失。

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