設計工藝：模具強度不夠。刀口間距太近，模具結（jié）構不合理（lǐ），模板塊數不夠無墊板墊腳。

線割（gē）處理不當（dāng）：拉線線割，間隙（xì）不對，沒作清角。

衝床設備的選用：衝床噸位，衝裁力不夠，調模下得太深。

脫（tuō）料不順：生產前無退磁處理，無退料梢，生產中有斷針斷彈簧等卡料。

落料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳（jiǎo）堵屎。

生產意識：疊片衝壓，定位不到位，沒使用吹氣板有裂紋仍繼（jì）續生產。

模具材質問題有可能在後續加工中導致開裂。

鍛造工藝部合理，金相組織較差。

鍛造後的退火（huǒ）工藝（yì）不（bú）當。（若相當正火，在進（jìn）行熱處理會（huì）造成二次淬火裂紋）

熱處（chù）理：工藝不當

模具研磨平麵及粗糙度不合適。

模具結（jié）構（gòu）不合理。

線（xiàn）切割處理不當

二、相關應對措施

衝模（mó）是小的形式：

衝模是小形式主要為磨損失效， 變形失（shī）效（xiào），裂紋失效和（hé）壓傷失效等（děng）。由於（yú）衝壓形態（tài）不同，工作條件不同，影響衝（chōng）模壽命的因素（sù）是多（duō）方麵的。下麵（miàn）就衝模的設計使用等方（fāng）麵進行綜合分析（xī），並提出相應的改進措施。

（一）衝壓設備：

衝壓設備（如壓力機）的精度與剛性對衝模（mó）壽命的影響極為重要。衝壓設備（bèi）的精度（dù）高、剛性好，衝模壽命（mìng）大為（wéi）提高。例如：複雜矽鋼片衝模料為Cr12MoV，在普通開式（shì）壓力機上使用，平均磨損壽命1-3萬次，而新式精密壓力機上使用（yòng），衝模的複磨壽命（mìng）可達6-12萬次。尤（yóu）其是小（xiǎo）間隙（xì）衝模、硬質合金衝模及精密衝模必須選擇高精度、剛性好的壓力機，否則，講會降低模具壽命，嚴重者還會損壞（huài）模具。

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