（1）、模具的導向機構精度（dù）

準確可靠的導向，對於減少模具工件的磨損。，避免凸，凹模壓傷影響極大，尤（yóu）其是小（xiǎo）間（jiān）隙（xì）衝（chōng）模，複合模和多工位級進模則更為有效。為（wéi）提高模具壽命，必須根據工序性質（zhì）和零件（jiàn）精度等腰求，正（zhèng）確選擇導向。形式和確定（dìng）導向機構的精度。一（yī）般情況下，導向機構的精度應（yīng）高於凸（tū）凹模配合精度。

（2）、模具（凸凹模）刃口幾何參數

形（xíng）狀，配合間隙（xì）和圓角半徑不僅對（duì）衝壓件成型有（yǒu）較大的影響，而且對（duì）於模具的磨損及壽命也影（yǐng）響很大，如模具的配（pèi）合間隙直接影（yǐng）響衝裁件質（zhì）量和模具壽命。精度要求較高（gāo）的，宜選較小間隙值；反（fǎn）之則可適當加大間隙，宜提高模具壽命。

（三）衝壓工（gōng）藝：

（1）、衝壓零件的原材料

實際生產（chǎn）中，由於外壓零件（jiàn）的原材料厚度公差超標、材料性能波動較大、表（biǎo）麵（miàn）質（zhì）量較差（和鏽跡）或不幹（gàn）淨（如汙垢）等，會造成模具磨損加劇、易崩刃、等不良後果。為此，應當注意：①盡可能采用衝壓工藝性好的（de）原材料，以減少衝壓變形力；②衝壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表麵質量等（děng），並將原材（cái）料擦拭幹淨，必要是應清（qīng）楚表麵氧化（huà）物和鏽跡；③根據衝壓工序和原材料種類，必要時應可安排（pái）軟化處理和表麵處理（lǐ），以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序（xù）。

（2）、排樣與搭邊（biān）

不合理（lǐ）的往複送料排（pái）樣以及國小的搭邊值往往會造成模具聚集磨損或凸凹模壓傷。因此，在考慮提高材料（liào）利用（yòng）率的同時，必須根據零件的加（jiā）工批量、質量要（yào）求和模具配合間隙（xì），合理選（xuǎn）擇排樣的方法和搭邊值，以提高（gāo）模具壽命（mìng）。

（四）模具材料

正確選材是提搞模具壽命的關鍵。如：化學成分（fèn），結構組織，硬度和冶金質量等（děng）。不同材質的（de）模具壽命往往不同。為此，對於衝模（mó）材料提出兩項基本要求：①、材料的使用性能（néng）應有搞硬度和高強度，並具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處（chù）理變形小，有一定的熱硬性；②、工藝性能良好（hǎo）。衝模在加工製造（zào）過程中一（yī）般（bān）較為複雜，因而（ér）必須就有對各種加工（gōng）工藝的適應性，如可段（duàn）性、可（kě）切削性，淬透性，低的淬（cuì）火裂紋敏感性（xìng）和良好的磨削加工性等。通常根據衝壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良的模（mó）具（jù）材（cái）料，同時兼顧其工藝性和（hé）經濟性。

實踐證明。模具的熱加工對模（mó）具的性能與（yǔ）使（shǐ）用（yòng）壽命（mìng）影響甚（shèn）大。從模具失效的原因分（fèn）析統計可知因熱處理不當（dāng）所引發模具失效（xiào）“事故”約占40%以上（shàng）。模具的淬火變形與開（kāi）裂（liè），使用過程的（de）早（zǎo）期斷裂，多與模具的熱加工工藝有關。

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