在精密塑（sù）膠模（mó）具加工過程中，材料的選擇作為整個工藝的基礎是非常關鍵的，一方麵要滿足實際工作條件的要求（qiú），另一方麵還要達到工藝性能的要求，當然還不能（néng）忽略（luè）了經濟性方麵（miàn）的要求。

當坯料在精密塑膠模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦（cā），從而導致精密（mì）塑膠模（mó）具因磨損而失效。所（suǒ）以精密塑膠模具加工材料的基本性能之一就是耐磨性。

由於精密塑膠模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承（chéng）受較大的衝擊負（fù）荷，從而導致脆性斷（duàn）裂。所（suǒ）以為（wéi）了模具零件在工作時突然脆斷，精密（mì）塑膠模具加工材料要具有較高的強度和韌性。

精密塑膠模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。但若它的加工（gōng）材料的（de）疲勞斷裂性能比較好的話，這一（yī）問題將得到很大的改善。此外，高（gāo）溫性、耐冷熱疲（pí）勞性、耐蝕性等也都（dōu）包括在實際工作條件中。

而在工藝性能方麵，精密（mì）塑膠模具加工材料需要滿足的有（yǒu）可鍛性、退火（huǒ）工（gōng）藝（yì）性、切削加工性、氧化、脫碳敏（mǐn）感（gǎn）性、淬硬（yìng）性、淬透性、淬火變形（xíng）開裂傾向以及（jí）可磨（mó）削性（xìng）等。

在給精密塑膠模具加工選材時，必須考慮經濟性這一原則，盡可能（néng）地降低製造（zào）成本。因此（cǐ），在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低（dī）的（de），能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產材料就不用進口材料

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