⒈導柱（zhù）損傷（shāng）

導柱（zhù）在模具中（zhōng）主要起導向作用（yòng），以保證型芯（xīn）和（hé）型腔的成型麵在（zài）任何情況下互不相碰，不（bú）能以導柱作為（wéi）受力件或定位（wèi）件用（yòng）。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

塑件壁厚要求（qiú）不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處（chù）產生較大的（de）壓力（lì）；

塑件側（cè）麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

⒉澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆（jiāo）口（kǒu）套內，不易脫出。開模時，製品出（chū）現裂紋損傷。此外，操作（zuò）者必（bì）須用銅棒尖（jiān）端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫（tuō）模（mó），嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因（yīn）是澆（jiāo）口錐孔光潔（jié）度差，內孔圓周方向有刀痕（hén）。其次是材料太軟，使用一段（duàn）時（shí）間後（hòu）錐（zhuī）孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此（cǐ）外（wài），必須設置澆口拉料杆或者澆（jiāo）口頂出機構。

⒊動、定模偏移

大（dà）型（xíng）模具，因各向充（chōng）料速率不同，以及在（zài）裝模時受（shòu）模具自重（chóng）的影響，產（chǎn）生動、定模偏（piān）移。

在這幾種（zhǒng）情況（kuàng）下，注射時側（cè）向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛（máo），損傷，嚴重時導柱彎曲（qǔ）或切斷，甚至（zhì）無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設（shè）高強度的定位鍵四（sì）麵各一個，最簡便有效的是采用（yòng）圓柱鍵。導（dǎo）柱孔與分模麵的垂直度至關重要。

在加工時是采（cǎi）用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一（yī）次鏜完，這樣可保證動，定模（mó）孔的同（tóng）心度，並（bìng）使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

⒋動模板彎曲

模具在注射時，模（mó）腔內熔融塑料產生巨大的反壓力（lì），一（yī）般在600 ~ 1000公（gōng）斤/厘米2。模具製造者有時不（bú）重視此問（wèn）題，往往改（gǎi）變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂（dǐng）料的模具中，由於（yú）兩側（cè）座跨（kuà）距大，造成注射時模板下彎（wān）。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低（dī）強度鋼板，在必要（yào）時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載（zǎi）能力。

⒌頂杆彎（wān）曲，斷（duàn）裂或者漏料

自製的頂（dǐng）杆質（zhì）量較好，就是加（jiā）工（gōng）成本（běn）太（tài）高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大（dà），則出現漏料，但如果間隙（xì）太小，在注射（shè）時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更（gèng）危險的是（shì），有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次（cì）合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了（le）解決這個問題，頂杆（gǎn）重新修磨，在頂杆前（qián）端保留10~15毫米的配合段（duàn），中間部分磨（mó）小0.2毫米。所（suǒ）有頂杆在裝配後（hòu），都（dōu）必須嚴格（gé）檢查起（qǐ）配合（hé）間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機（jī）構能進退自如。

⒍冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的（de）質量和（hé）生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均（jun1）勻而出現翹（qiào）麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部（bù）過熱，使模具不能正常成（chéng）型（xíng）而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞（huài）。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係（xì）統，特別是大中型模具一定要充（chōng）分考慮冷卻問題。

⒎導槽（cáo）長度太小

有些（xiē）模（mó）具（jù）因受（shòu）模（mó）板麵積限製，導（dǎo）槽（cáo）長度（dù）太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出（chū）導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合（hé）模複（fù）位初（chū）階段都（dōu）容易造成滑塊傾斜，特別是在合（hé）模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷（shāng），甚至壓彎破壞。

根據經驗，滑塊完成抽芯動（dòng）作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

⒏定距拉（lā）緊機構失靈（líng）

擺鉤，搭扣（kòu）之類的定距拉緊機構（gòu）一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具（jù）的兩側（cè）麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同（tóng）時搭（dā）扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪（wāi）斜而損（sǔn）壞，這（zhè）些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困（kùn）難，機構（gòu）壽命較短，盡量避免（miǎn）使用，可以改用（yòng）其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模（mó）的（de）方（fāng）法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模（mó）後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再（zài）分模的（de）結構（gòu），在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。

⒐斜銷滑塊式（shì）抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以（yǐ）下兩個問題：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯（xīn）距。

但是采取過（guò）大的傾（qīng）角A，當抽拔力F為一（yī）定值時，在抽芯過程中（zhōng）斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現（xiàn）斜銷變形（xíng）和斜孔磨損。

同（tóng）時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對（duì）導槽內導向麵的正壓力（lì）增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易（yì）造成滑（huá）動不順，導槽磨損。根（gēn）據經驗，傾角A不應大（dà）於25°。

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