⒈導柱（zhù）損傷

導柱在模（mó）具中主要起導向作（zuò）用，以（yǐ）保證型芯（xīn）和型（xíng）腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能（néng）以導（dǎo）柱作為受力件或定位件用。

在以下兩（liǎng）種情況下，注射時動、定模將產生巨大的（de）側（cè）向偏移力：

塑件壁（bì）厚要（yào）求不均（jun1）勻時，料流通過厚壁處（chù）速率大，在此處產（chǎn）生較大的壓力；

塑件側麵不對（duì）稱，如階梯形分（fèn）型麵的模具，相對的（de）兩側麵所受的（de）反壓力不相（xiàng）等。

⒉澆（jiāo）口脫（tuō）料困難（nán）

在注塑（sù）過程中，澆口粘在澆口套內（nèi），不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷（shāng）。此外，操作（zuò）者必（bì）須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內（nèi）孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷（shāng），以及噴（pēn）嘴球麵弧度太小，致（zhì）使澆口料在此處（chù）產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加（jiā）工（gōng），應盡量采用（yòng）標準件，如需自行（háng）加工，也應（yīng）自製或（huò）購買專用鉸刀。錐孔需經（jīng）過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口拉料杆（gǎn）或者澆口頂出機（jī）構。

⒊動（dòng）、定模偏移

大（dà）型模具，因各向充料（liào）速率（lǜ）不同，以及在裝模時受模（mó）具自重的影響，產生動、定模（mó）偏移。

在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵（miàn）拉毛，損（sǔn）傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模（mó）。

為了解決以上問題，在模（mó）具分型（xíng）麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便（biàn）有效的是（shì）采用圓柱鍵。導柱孔（kǒng）與分模（mó）麵的（de）垂直度至關重要。

在加工時是采用動，定模對（duì）準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動（dòng），定模孔的（de）同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

⒋動模板彎（wān）曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在（zài）600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有（yǒu）時不重視此問題，往往改（gǎi）變原設（shè）計尺寸，或者（zhě）把（bǎ）動模板用低強度（dù）鋼（gāng）板代替，在（zài）用頂杆頂料的（de）模具中，由於兩側座跨距大，造成注射（shè）時模（mó）板下彎。

故動模板必（bì）須選用（yòng）優質鋼材，要有足夠厚度，切不（bú）可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小（xiǎo）模板厚度，提高承載能力。

⒌頂杆彎曲，斷（duàn）裂或（huò）者漏料

自製的（de）頂杆質（zhì）量較好（hǎo），就是加工成本太高，現在通常（cháng）選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則（zé）出現漏料，但如（rú）果間隙太小，在注射時（shí）由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有（yǒu）時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一（yī）次合模時這段露出的頂杆不（bú）能複位而撞壞凹（āo）模。

為了解（jiě）決這個問題，頂杆重新修磨，在（zài）頂杆前端保留10~15毫（háo）米的配合段，中間部分磨小0.2毫米（mǐ）。所有頂杆在（zài）裝配後（hòu），都必（bì）須（xū）嚴格檢查起（qǐ）配合間隙，一般在0.05~0.08毫（háo）米內，要保證整個頂出機構（gòu）能進退自如。

⒍冷卻不良或水道漏水（shuǐ）

模具的冷卻效果直接影響（xiǎng）製品的質量和生產效率，如（rú）冷卻不良，製品收（shōu）縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形（xíng）等缺陷。另一方麵模（mó）整體或局部過熱，使模具不（bú）能正常成（chéng）型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷（lěng）卻係統的設計，加工以產品形狀而定（dìng），不要因為（wéi）模具結構複雜或加工（gōng）困難而省去（qù）這個係統，特別是（shì）大中型模具一定要充分考慮冷卻（què）問題。

⒎導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度（dù）太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後（hòu）階段和合模複位初階段都容易造成（chéng）滑（huá）塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。

根據（jù）經驗，滑塊完（wán）成（chéng）抽芯動作後，留（liú）在滑槽（cáo）內（nèi）的長度不應（yīng）小於導槽全長的2/3。

⒏定距拉緊機構失靈

擺鉤（gōu），搭扣之類（lèi）的定距拉緊機構（gòu）一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側（cè）麵（miàn）成對設置，其（qí）動作（zuò）要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同（tóng）步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的（de）零件要有（yǒu）較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較（jiào）短，盡量（liàng）避免使用，可以改用其他機（jī）構。在（zài）抽心力比較小（xiǎo）的情況下可采用彈簧推（tuī）出定模的方法，在抽（chōu）芯力比較大的情況下可采用動模後退時型（xíng）芯（xīn）滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用（yòng）液壓油缸抽（chōu）芯。

⒐斜銷滑塊式抽芯機（jī）構（gòu）損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問（wèn）題（tí）：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較短的開模行程內產（chǎn）生較的大抽芯（xīn）距（jù）。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎（wān）曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形（xíng）和斜孔磨（mó）損。

同時，斜銷對滑塊產生向上（shàng）的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊（kuài）對（duì）導槽內導向麵的正壓力增大，從而（ér）增加了（le）滑塊滑（huá）動時的摩擦阻（zǔ）力。易（yì）造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應（yīng）大於25°。

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