模具注塑：熱塑性塑料（liào）注塑成型這種方法即是將塑料材料（liào）熔融，然後將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模（mó）腔樣成型成一定形狀。所得的（de）形狀往往就（jiù）是最後成品，在安裝或作為最終成品（pǐn）使（shǐ）用之前不（bú）再需要（yào）其他的加工。許多（duō）細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射（shè）模塑一步操作中成（chéng）型出來。

一、注（zhù）射模塑機有兩個基本（běn）部（bù）件：

用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置（zhì）與合模裝置。

合模裝置的作用在於（yú）：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將製品取出注射裝置在塑料注（zhù）入（rù）模具之前將其熔融，然（rán）後控製壓力和速度將熔體注入模具。

目前采用的注（zhù）射裝置有兩種設計：螺（luó）杆式預塑化器或（huò）雙級裝置，以及往複式螺杆（gǎn）。

螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第（dì）一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以（yǐ）及精確的注（zhù）射量控製（zhì）（利用活塞衝程（chéng）兩端的機械止推裝置）。這些長（zhǎng）處是（shì）透明、薄壁製（zhì）品和（hé）高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維（wéi）修費用。

最常（cháng）用的往複式螺杆注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。

二、擠出吹塑

擠出吹塑是一種（zhǒng）製造中空熱塑性製件的方法。廣為人製的吹塑對象有瓶、桶、罐（guàn）、箱以及所（suǒ）有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品（pǐn）的容（róng）器。大的吹塑容器通常用於化工產品（pǐn）、潤（rùn）滑劑和散裝材料的包裝上。其（qí）他的吹塑製品還有球、波紋管和玩具。對於汽車（chē）製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑（sù）的。對於機械和家（jiā）具製造業，吹塑零件有外殼、門框架、製架、陶罐或到有一個開放麵的箱盒。

三、聚合物

最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛（niú）奶平時有這種聚合物製成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨（ān）酯、聚（jù）碳酸酯和其（qí）他熱塑性（xìng）塑料（liào）也可以用來吹塑。

最近工程塑料在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性（xìng）、電學性能、光學（xué）性能和其他性能（néng）為依據的。

四、工藝

目前（qián）塑料模具注塑加工3/4的吹塑製（zhì）品是由擠出吹塑法製造的。擠出工藝是（shì）強迫物料通過一個孔或模具來製造產（chǎn）品。

擠（jǐ）出吹塑工藝由4步組成：

1.塑料型胚（中空（kōng）塑（sù）料管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向模腔的（de）冷壁吹脹型培，調整開口並在（zài）冷卻期間保持一定的壓力，打開模（mó）具（jù），寫下被吹的零件（jiàn）；

4.修整飛邊得到成品。

五（wǔ）、 聚合物混配備

聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合（hé）物體係提（tí）高（gāo）等（děng）級的一種過程。

混配過（guò）程（chéng）從單一添加劑的加入到（dào）多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混（hún）培，其範圍甚廣。據估計，美國三（sān）分之一的聚合物生產（chǎn）要經過混佩。混配料可根據最終應用的性能要求進行定製。混配產品具有雜混的性能（néng），例如高光澤和優（yōu）良的抗衝（chōng）擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。

混配好的聚合物通常被切粒用（yòng）於進一步加工。然而工業（yè）上越來越來感興趣的是（shì）將混配與下一步過程結合起（qǐ）來（lái），例如型（xíng）材擠（jǐ）出，這樣可避免再次加熱聚合物。

六、混合

人們使用各種類型的熔體混合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺杆和雙螺杆擠塑機。連續（xù）混（hún）配給（擠塑機）是最常（cháng）用的設備，因為他可提供質量（liàng）一致的產品，並且可（kě）降低操作費用。

有兩種混合類型：

1.分布式（shì）混合品料再婚配料中無需采用高剪切應力就（jiù）可（kě）以均（jun1）勻地分布。這類混（hún）合液（yè）被稱為延伸性混合或層流性混合。

2.分散式混合亦稱強力混合（hé），其中施加高剪切應（yīng）力來打碎內聚成團的固體。例如當添加劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混配操作經（jīng）常在一個過程中需（xū）要兩種混合類型。

七、滾塑

滾塑又稱旋轉模塑是一種用（yòng）於製（zhì）造各種尺寸和形狀的中空無縫產品的加工方法（fǎ）。傳統上，它主要應用於熱塑性材料上，近年（nián）來，可交聯聚乙烯等熱固性材料的滾塑也發展很快。由於滾塑並不需要較高的注（zhù）射壓力，較高的剪切速（sù）率或精確的化合物計量器。因（yīn）此，模（mó）聚和機器都比較低廉，而且使用壽命也較長。其主要優點有：機器的性能/價（jià）格比較高（gāo）；複雜的部件的（de）成型不需要後組裝；多種產品和（hé）多種顏色可以同時成型；模具的花費較低；顏色和材料容易改變；邊角料損失少。

基本加工（gōng）過程很簡單，將粉（fěn）末狀或液狀聚合物放在（zài）模具裏，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉，然後冷卻。在加熱階（jiē）段的最初（chū），如果用的是粉末狀材料，將模（mó）具表麵形成多孔層，然後（hòu）隨循環過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液體材料（liào），則先流（liú）動和塗覆在（zài）模具表麵（miàn），當（dāng）達到凝膠點時則完（wán）全停止流動。模具（jù）隨後轉入冷卻（què）工區，通過強製通風（fēng）或噴水（shuǐ）冷卻，然後被放置於工作區，在這裏，模具（jù）被打開，完成的製件被取走，接著在進行下一輪循（xún）環（huán）。

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