模具注塑：熱塑性（xìng）塑料注塑成（chéng）型這種方法即是將塑料材料熔（róng）融，然後將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模（mó）具（jù）中，它就受（shòu）冷依（yī）模腔（qiāng）樣成型成一定形狀（zhuàng）。所得的形狀往往（wǎng）就是最後成品，在安裝或作為最終成品使（shǐ）用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

一、注射模塑機有兩個基本部件：

用於熔融（róng）和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。

合模（mó）裝置的作用在於：1.使模具在承受住注射壓力情況下（xià）閉合；2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具之（zhī）前將其（qí）熔融（róng），然後控製壓力和速度將熔體注入模具。

目前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往（wǎng）複式螺杆。

螺杆式預（yù）塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺（luó）杆（gǎn）預塑（sù）化（huà）器的優點是熔融物質量恒定（dìng），高壓和高速，以及精確（què）的注射量控製（利用活塞衝程兩端的（de）機械止推裝置）。這（zhè）些（xiē）長處是（shì）透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材（cái）料降解）、較高的設備費用和維修費用。

最常用的往複式（shì）螺杆注射裝置不需要柱塞（sāi）即將塑料（liào）熔融並注射。

二、擠出吹（chuī）塑

擠出吹（chuī）塑是一種製造中空熱塑性製件的方法。廣為人製的（de）吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及（jí）所有包裝食品、飲（yǐn）料、化妝品、藥品和（hé）日用品的容（róng）器。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和（hé）散裝材料的包裝上。其他的吹（chuī）塑製品還有球、波紋管和（hé）玩（wán）具（jù）。對於汽車（chē）製（zhì）造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕（zhěn）覆蓋層均是吹塑的。對（duì）於機械和家具製造業，吹塑零件有（yǒu）外殼、門（mén）框架、製架、陶罐或到有一個開放麵的箱盒。

三、聚（jù）合物（wù）

最普通的吹（chuī）塑擠塑料原料是高密（mì）度聚乙烯，大（dà）部（bù）分牛奶平時有這種聚（jù）合物製成的。其他聚烯烴也常通過吹塑（sù）來加工。根據用途（tú），苯乙烯（xī）聚合物、聚（jù）氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑（sù）性塑料也可以用（yòng）來吹塑。

最近（jìn）工程塑料在汽（qì）車行業被廣泛（fàn）接受。材料選擇是以機（jī）械強度、耐（nài）候性、電學性能、光學性能和其他性能為（wéi）依據的。

四、工藝

目前塑料模具注塑加（jiā）工（gōng）3/4的吹塑製（zhì）品是由擠出吹塑法製（zhì）造的。擠出工藝是強迫物（wù）料通過一個孔或模具來製造產品（pǐn）。

擠（jǐ）出吹塑工藝由4步組成（chéng）：

1.塑料型胚（中空塑料管（guǎn）的（de）擠出）；

2.在型胚上（shàng）將瓣合模（mó）具閉（bì）合，夾緊模具並（bìng）切（qiē）斷型胚；

3.向模腔（qiāng）的冷壁吹脹型培，調（diào）整開（kāi）口並在冷卻期間保持一定的壓力，打開模具，寫下（xià）被吹的（de）零件（jiàn）；

4.修整飛邊得到成品。

五、 聚合物混配備

聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體係（xì）提高等級的一種過程。

混配過程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其（qí）範圍甚廣（guǎng）。據估計，美國三分之一的聚合物生（shēng）產要經過混佩。混配料可根據最終應用的性能（néng）要求進行（háng）定製。混配產品具有（yǒu）雜（zá）混的性能，例如高光澤和優良的抗衝擊強度，或精（jīng）密模塑（sù）性（xìng）和良好的剛度。

混配好的聚合物通常被切（qiē）粒用於進一步加工（gōng）。然而工業（yè）上越（yuè）來越（yuè）來感興趣（qù）的是將混（hún）配與下一（yī）步（bù）過程（chéng）結（jié）合起來，例如型材擠出，這樣可避（bì）免再次加熱（rè）聚合物。

六、混合

人們使用各種類型的熔體混合設備（bèi），從（cóng）輥煉機和分（fèn）批（pī）混合機到單螺杆和雙螺杆擠塑機。連續（xù）混配給（擠塑機）是最（zuì）常用的設備，因為他（tā）可提供質量一致的（de）產品（pǐn），並且可降低操作（zuò）費用。

有兩種（zhǒng）混合類型：

1.分布式混合品（pǐn）料（liào）再婚配（pèi）料（liào）中無需（xū）采用高剪切應力就（jiù）可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性混合。

2.分散式混合亦稱強力混合，其中施加高（gāo）剪切應（yīng）力來打碎內（nèi）聚成團的固體。例如當添加劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混（hún）配（pèi）操作經常（cháng）在一個過程中（zhōng）需要兩種混合類型。

七、滾塑

滾塑又稱旋轉模塑是一種（zhǒng）用（yòng）於（yú）製（zhì）造各種（zhǒng）尺寸和形狀的中（zhōng）空無縫產品的加工方法。傳統上，它主要應用於（yú）熱塑（sù）性材料上，近年來，可交聯聚乙烯等熱固性材（cái）料的滾塑也發展很快。由於滾塑並不需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或精確的化合物計量器。因此，模（mó）聚和機器都比較低廉，而且（qiě）使用壽命也較長。其主要優點有：機器的性能/價格比較（jiào）高（gāo）；複雜的部件的成（chéng）型（xíng）不需要後組裝；多種產品和多種顏色可以（yǐ）同（tóng）時成型；模具的花費較低；顏（yán）色（sè）和材料容易改（gǎi）變；邊角料（liào）損失少。

基本加工過程很簡（jiǎn）單，將粉末狀或液狀聚合物放在模具裏，加熱同時圍（wéi）繞兩個垂直軸旋（xuán）轉（zhuǎn），然後冷卻。在加熱階段的最初（chū），如果用的是粉末狀材料，將模具表麵形成多孔層（céng），然後隨循環過程漸（jiàn）漸熔（róng）融，形成（chéng）均勻厚度的均相層，如果用的是液體材料，則先流動和塗覆在（zài）模具表麵（miàn），當達到凝膠點時則完全停止流動。模具隨後轉入（rù）冷卻工區，通過強製通風或噴水冷卻，然後被放置於工作區，在這（zhè）裏，模具被打開，完成的製（zhì）件（jiàn）被（bèi）取走，接著在進行下一輪循環。

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