模具（jù）注塑：熱塑性塑料注塑成型這種方（fāng）法即是將塑料材（cái）料熔融，然後將其（qí）注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就（jiù）受冷（lěng）依（yī）模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用（yòng）之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一（yī）步操作中成型出來。

一、注射模塑機有兩個基本部件：

用（yòng）於熔（róng）融和把塑料送入模具的注射裝置與（yǔ）合模裝置。

合模裝置的作用在於：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將製品取出注射裝置在塑料注入（rù）模具之前將（jiāng）其熔（róng）融，然後控製（zhì）壓（yā）力和速度將熔（róng）體注入模具。

目前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或（huò）雙級（jí）裝置，以及往複式螺杆。

螺杆式預塑化器利（lì）用預塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高（gāo）壓和高速，以及（jí）精確的注射量控（kòng）製（利用活塞衝程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁製品和高生產速（sù）率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致（zhì）材料降解）、較高的設備費用和維修費用（yòng）。

最常用的（de）往（wǎng）複式螺杆注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。

二、擠出吹塑

擠出吹塑是一種製造中空熱塑性製件的方法。廣為人製的吹塑對象有瓶（píng）、桶、罐、箱以及（jí）所有包裝食品、飲料、化妝品（pǐn）、藥品和（hé）日（rì）用品（pǐn）的容器。大的（de）吹塑容器通常用於化工產（chǎn）品、潤滑劑和散裝（zhuāng）材料的包裝上。其他的吹（chuī）塑製品還有球、波紋管和玩具。對於汽車製造業，燃（rán）料箱、轎車減震器、座椅（yǐ）靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對（duì）於機械和家具製造業，吹塑零件有外殼、門框架、製架、陶罐或到有一個開（kāi）放麵的箱（xiāng）盒。

三、聚合物

最（zuì）普通的吹（chuī）塑（sù）擠塑料（liào）原料是高密度（dù）聚乙烯，大部分牛奶平時有這種聚合物製成的（de）。其他聚（jù）烯（xī）烴也常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙（yǐ）烯、聚酯（zhǐ）、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱（rè）塑性塑料也可以（yǐ）用來吹塑。

最近工程塑料在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強（qiáng）度、耐候性、電學（xué）性（xìng）能（néng）、光學性能和其他性能為依據的。

四、工藝（yì）

目前塑料模具注塑（sù）加工3/4的吹（chuī）塑製品是由擠出吹塑法製造的（de）。擠出工藝是強迫（pò）物料通過一個孔或模（mó）具來製造產品。

擠出吹塑工藝（yì）由4步（bù）組成：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向模腔的（de）冷壁吹脹型培，調整開口並在冷卻期間保（bǎo）持一定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件；

4.修整飛邊得到成品。

五、 聚（jù）合物（wù）混配備

聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚（jù）合物或聚合物體係提高等級（jí）的一種（zhǒng）過程。

混配過程從單一添加劑（jì）的加入到多種添加（jiā）劑處理、聚（jù）合物合金和反應性混培，其範（fàn）圍甚廣。據估（gū）計，美國三分之一的聚合物生產要經過混佩。混配料（liào）可根據最終應用的性能要求進行定製。混配產品具有雜混（hún）的性能，例如高光澤和優良的抗衝（chōng）擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。

混配好的聚合物通常被切（qiē）粒用於進一步加工。然而工業上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結合（hé）起來，例如（rú）型材擠（jǐ）出，這樣可避免再次加熱聚合物。

六、混合

人們使（shǐ）用各種類型的熔體（tǐ）混合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺杆和雙螺杆擠塑機。連續混配給（擠（jǐ）塑機（jī））是最常用的設備，因為他可提供質量一致的產品，並且可降低操作費用。

有兩種混合類型：

1.分布式混合品料再婚（hūn）配料中無需采用高（gāo）剪切應力就可以均勻地分布。這類混合液被（bèi）稱為延伸性混（hún）合或層流性混合。

2.分散式混合亦稱強力混合，其中施加高剪切應力來打碎（suì）內聚成團的固體。例如當添加（jiā）劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混配操作（zuò）經常在一個過程中需要兩（liǎng）種混合類型。

七、滾塑

滾塑又稱（chēng）旋（xuán）轉模塑（sù）是一種用（yòng）於製造各種尺寸和（hé）形狀的中（zhōng）空（kōng）無縫產品的加工方（fāng）法。傳（chuán）統上，它主要應用於熱塑性材料（liào）上，近年來，可交聯聚乙烯等熱固性材料的滾塑也發展很快。由於滾塑並不需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或精確的化合物計量器。因此（cǐ），模聚（jù）和機（jī）器都（dōu）比較低廉（lián），而且使用壽命也較長。其主要優點有：機器的性能/價格比較高（gāo）；複雜的部件的成型不需要後（hòu）組裝；多種產品和多種顏色可以同時成型；模具的花（huā）費較低；顏色（sè）和材料容（róng）易改變；邊角料損失少。

基（jī）本加工過程很簡單，將粉末狀或液狀聚合物放在模具裏，加（jiā）熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉，然後冷卻。在（zài）加熱階段的最初，如果（guǒ）用的是粉末（mò）狀材料，將（jiāng）模具表麵形成多孔層，然後隨循（xún）環過程漸漸熔融，形成均勻（yún）厚度的均相層，如果用的是液體材料，則先流動（dòng）和塗覆（fù）在模具表麵，當達（dá）到凝（níng）膠點時則完全停（tíng）止流動（dòng）。模具（jù）隨後轉入冷卻工區，通過強製通風或噴（pēn）水冷卻，然後被放置於工作區，在這（zhè）裏，模（mó）具（jù）被打開，完成的製件被取走，接著在進行下一輪循環。

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