傳統的注塑通常能夠生產數百萬個零件的鋼製（zhì）工具（jù），然而，製造模（mó）具通常需要數月，並且成本更高。但是，如（rú）果生產需求（qiú）需要更少的數量（liàng）呢？這（zhè）就是鋁模具理想的地方。

今天，我們（men）就來深入了解 “鋁模具” 與 “鋼模（mó）具”

鋁模具在快速CNC機床中銑削

采用鋁模具進行小批量生產

• 模（mó）具生產和零件在15天或更短時（shí）間內完成（chéng）

• 模具製造成本低，從現階段（duàn）的模具行情來看：鋁合金市場相對來說比鋼材市場穩定，更有（yǒu）利於企業實施本（běn）錢預算操控。鋁模具比鋼模具（jù）輕約（yuē）50%，因而鋁模具在製造、裝置及注塑車間裝置（zhì）調整時比鋼模具（jù）更具優越性。運（yùn）輸輕的模具，無（wú）需昂貴的起重（chóng）設備〔例如（rú）起重機和起重貨（huò）車等)，從而（ér）降低了製造本錢。

• 快速生產不高於1,000~5,000模次，產品工藝不（bú）苛刻的產品。一般用於快速打樣，小批量產品。生產數量可達10,000個或更多; 根據材料類型和幾何形狀，一些（xiē）模具能夠（gòu）生產數十萬個零件。

• 單腔和多腔模具：根據（jù）零件尺（chǐ）寸和複雜程度（dù），可以使用1腔，2腔，4腔和8腔模具。

• 熱塑性（xìng）和熱固性材料與大批量生（shēng）產材料相（xiàng）同; 可以（yǐ）使用100多種不同的材料，包括ABS，PC，PP，LCP，POM和液體矽橡膠。

• 如果損壞，無需維護費用和（hé）終身更換模具、改善散熱，無需使用淩亂（luàn）的（de）冷卻線

• 鋁模具機械加工容易且尺寸（cùn）穩定性高、卓越的（de）熱傳導（dǎo）率，可節（jiē）省模具在生（shēng）產時的冷卻時間高達50%，隨著市場的發（fā）展，目（mù）前歐美市場逐漸呈現鋁模替代（dài）鋼膜的現象。

用（yòng）鋼模具進行大（dà）批量生產

• 零（líng）件生產數百萬，模具生產時間長

• 鋼模具做成的（de）注塑模具成本雖高（gāo），但生產數量增加時成本較低

• 鋼模具（jù）硬度（dù）高，做成的注（zhù）塑（sù）模具耐（nài）磨好，模具壽命長，一般至少可以生產10,000模次，用於長期批量生產。

• 多腔模具大於8腔

• 可以增（zēng）加零（líng）件複雜性

• 注塑模（mó）具鏡麵拋光性能好

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