傳統的注塑通常能夠生產數百萬個零件的鋼製工具，然而，製（zhì）造模具通常需要數月，並且成本更高。但是，如果生產需求需要更少的數量呢？這就是鋁模具理想的地方。

今天，我們就來深入了解 “鋁模具” 與 “鋼模具”

鋁模具在快速（sù）CNC機床中銑削

采用鋁模具進行小批量生（shēng）產

• 模具生產和零件在15天或更短時（shí）間內完成

• 模具製造成本低，從（cóng）現階（jiē）段的模具行情來看：鋁合金市場相對來說比鋼材（cái）市場穩定，更有利於企業實施本錢預（yù）算操控。鋁模具比鋼模具輕（qīng）約50%，因而鋁模具在製造、裝置及（jí）注（zhù）塑車間裝置調整時比鋼模具更具優越性。運輸輕的模具，無需昂貴（guì）的（de）起重設備〔例如起重機和起重貨車等)，從而降低了製（zhì）造本錢。

• 快速生產（chǎn）不高於1,000~5,000模次，產品工藝（yì）不苛刻的產品。一般用於快速打樣，小（xiǎo）批量產品。生產數（shù）量可達10,000個或更多; 根據材料類型和幾何形（xíng）狀（zhuàng），一些模具能夠生產數十萬個零件。

• 單腔和多（duō）腔模具（jù）：根據零件尺寸和複雜程度，可以使（shǐ）用1腔，2腔，4腔和8腔模具。

• 熱塑性（xìng）和熱固性材料與大批（pī）量生產材（cái）料相同; 可以使用100多種不同（tóng）的材料，包括ABS，PC，PP，LCP，POM和液體矽橡膠。

• 如（rú）果損壞，無（wú）需維護費用和終身（shēn）更換模具、改善散熱，無需使用淩亂的冷卻線

• 鋁（lǚ）模具機械加工容易且尺（chǐ）寸穩定性高、卓越的熱傳導率，可節省模具在生產（chǎn）時的冷（lěng）卻時間高達50%，隨著市場的發展，目前歐美市場逐漸呈現鋁模替代鋼膜的現象（xiàng）。

用鋼模具進行大批量（liàng）生產

• 零件生（shēng）產數百萬，模具生產時間長

• 鋼模具做成的注塑模具成本雖高，但生（shēng）產數量增加時成本較低

• 鋼模具硬度高，做成的注塑模具耐磨好，模具壽命長（zhǎng），一般至少可以（yǐ）生產10,000模次（cì），用於長期批量生（shēng）產。

• 多腔模（mó）具大於8腔（qiāng）

• 可以增加零件複雜（zá）性

• 注塑模（mó）具鏡麵（miàn）拋（pāo）光性能（néng）好

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