熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。

熔融的塑料一旦進入模具中，它就受（shòu）冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品（pǐn），在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一（yī）步操作中成（chéng）型出來。

注射模塑機有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入（rù）模具的注射裝置與（yǔ）合模裝置。和模裝置的作用在於：

1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；

2.將製品取出注（zhù）射裝置在塑料注入模具之前將（jiāng）其熔融，然後控製壓力和（hé）速度將熔體注入模（mó）具。目（mù）前采用的注射裝置（zhì）有（yǒu）兩種設計：螺（luó）杆式預塑化器或（huò）雙級裝置，以及往複（fù）式螺（luó）杆。

螺杆式預塑化器利用預（yù）塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（gǎn）（第二級）。螺杆預（yù）塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及精確的注（zhù）射量控製（利用活塞衝程兩（liǎng）端的（de）機械止推裝置）。

這些長處是透明、薄壁製（zhì）品和高生產速率所需要（yào）的。其缺點（diǎn）包括不均勻的停留時間（jiān）（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。

最常用的往複式螺杆注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。擠出吹塑擠出吹塑是一種製造中空熱塑性製（zhì）件的方法（fǎ）。廣為人製（zhì）的吹塑對象有（yǒu）瓶、桶、罐、箱以及所有包裝（zhuāng）食品、飲（yǐn）料、化妝品、藥品（pǐn）和日用品的容器。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和（hé）散裝（zhuāng）材料的包裝上。其他的吹（chuī）塑製品還有球、波紋管和玩具。對於（yú）汽車製造業，燃料箱、轎車（chē）減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於機械和家具製造業（yè），吹塑（sù）零件有外殼（ké）、門框架、製架、陶罐或到有一個開放麵的箱盒。聚合物最（zuì）普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平時有這種（zhǒng）聚合物製成的。其他（tā）聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙（yǐ）烯、聚（jù）酯、聚氨酯、聚碳酸酯和（hé）其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。最近工（gōng）程塑料在汽車行業被廣泛接（jiē）受。材料選擇是以機（jī）械強（qiáng）度、耐候性、電學性（xìng）能、光學性能和其他性能為依據的。工（gōng）藝3/4的吹塑（sù）製品是由擠出吹塑法製造的。擠出工藝（yì）是（shì）強迫物料通過一個孔或（huò）模具來製造（zào）產品。

擠出吹（chuī）塑工藝（yì）由（yóu）5步組成：

1.塑料型胚（中（zhōng）空塑料管的擠出（chū））；

2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾（jiá）緊模具並切斷型胚；

3.向（xiàng）模腔的冷壁吹（chuī）脹型（xíng）培，調整開口並在（zài）冷卻期間保持一定的壓（yā）力（lì），打開模具，寫下被吹（chuī）的零件；

5.修整（zhěng）飛邊得到成品。擠塑聚合物混配備定義（yì）為（wéi）通過熔體（tǐ）混合使聚合（hé）物或聚合物體係提高等級的一種（zhǒng）過程。

混配過程（chéng）從單一添加劑的加入到多種添加劑（jì）處（chù）理、聚合物合金和反應性混培，其（qí）範圍甚廣（guǎng）。據（jù）估計，美國（guó）三分之一的聚合（hé）物生產要經過混（hún）佩。混配料（liào）可根據最終應用的性能要求進行定製。混配產品具有雜混的性能，

例如高光澤和優良的抗衝擊強度，或精密模塑性和（hé）良好的（de）剛度。混（hún）配好的聚合物通常被切粒用於進一（yī）步（bù）加工。然而工業上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結合（hé）起來，例如型材擠出，這樣（yàng）可避免再次加熱聚（jù）合（hé）物。

混合人們使用各種類型的（de）熔體混合設備，從輥煉（liàn）機和分批混合機到單螺（luó）杆和雙螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑（sù）機）是最常用的設備，因為他可提供質量一致的產品，並且可降低操作費用。有兩種混合類型：分布式（shì）混合（hé）品料再婚配料中無需采用（yòng）高剪切應（yīng）力就可以均（jun1）勻地（dì）分布。這類混合液被稱為延伸性混（hún）合或層流性混合。分散式混合（hé）亦稱強（qiáng）力混合，其中施加高剪切應（yīng）力來打碎內聚成團的固體。

例如當添加劑料團（tuán）被打碎時，實（shí）際的顆粒尺寸就變（biàn）小了。混配操作經常在一個過程中需要兩種混合類型。滾塑滾（gǔn）塑又稱（chēng）旋轉模塑（sù）是一種用於製造各種尺寸和形狀的中空無縫產品的加工方（fāng）法。傳統上，它主要應用於熱塑性材料上，近年來，可交聯聚乙烯等熱固性材料的滾塑也發展（zhǎn）很快。

由於滾塑並不需要較高的注射（shè）壓力，較高的剪切速率或精確的化合物計（jì）量器。因此，模聚和（hé）機器都比較低廉，而且（qiě）使用壽命也較長（zhǎng）。其主要優點有：機器的性能/價格比較高；複（fù）雜的部件的成（chéng）型不需要後組裝；多種產品和多種顏色可以同時成型；模具的花費較低；顏色（sè）和材料容易改變；邊角料損失少。

基（jī）本加工過程很簡單（dān），將粉末狀或液狀聚合物放在（zài）模具裏，加熱同時（shí）圍繞兩個垂（chuí）直軸旋轉，然後冷卻。在加熱階段的最（zuì）初，如果用的是粉末狀材料，將模（mó）具表麵形成（chéng）多孔層，然後隨循環過程漸漸（jiàn）熔融，形成均勻厚度的均相層（céng），如果用的是液體材料，則先流動和塗覆在模具（jù）表麵，當達到凝膠點（diǎn）時則完（wán）全停止流動。

模具隨後轉入冷卻工區，通過強製通風或噴水冷卻，然後被放置於工作區，在這裏，模具被打開，完成的製件被取走（zǒu），接著在進（jìn）行下一輪循環。鑄塑鑄塑尼龍-6有較高的強度、耐磨性、耐擦傷性和回彈性。澆築反應大多在大氣壓力或（huò）非常低的壓力下進行，所以鑄（zhù）塑（sù）生產的尼龍比（bǐ）擠出或模塑生產的尼龍有（yǒu）非常明顯的優勢。

如（rú）玉（yù）擠出（chū）尼龍相比，鑄塑尼（ní）龍有較高的結晶度和分子（zǐ）量，有（yǒu）較好的尺（chǐ）寸穩定性、容易（yì）的機加工性、較高的模量和熱變形溫度。因為鑄塑尼龍的大小和形狀不受限製，故其有較大的靈活性。用（yòng）低價的工具可生產形狀簡單的鑄塑尼龍，生產周（zhōu）期也短；複（fù）雜的（de）部件則需（xū）要在複雜的工具中生產。在社恩杆中盡量不使用（yòng）價高的鑄塑（sù）機。內酰胺單體在模具中進行陰離子聚合反應

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