熱塑性塑料注塑成型這（zhè）種方法（fǎ）即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。

熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最（zuì）後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋（lèi）、螺紋（wén），都可以在注射模塑一步操（cāo）作中成型出來。

注射模（mó）塑機有兩個基（jī）本部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射（shè）裝置與合模裝（zhuāng）置。和模裝（zhuāng）置的（de）作用（yòng）在（zài）於：

1.使（shǐ）模具在承受住注射壓力情況下閉合；

2.將製品取出注射裝（zhuāng）置在塑料注入模（mó）具（jù）之前將其熔融，然後（hòu）控製壓力（lì）和速度將熔體注入模具。目前采用（yòng）的注射裝置（zhì）有兩種設計：螺杆（gǎn）式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆（gǎn）。

螺杆式預塑化器利（lì）用預塑（sù）化螺杆（第一級）再將熔融塑料（liào）注入注料（liào）杆（第（dì）二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融（róng）物質量恒定，高壓和高速，以及精確的注（zhù）射量控製（zhì）（利用活塞（sāi）衝程兩端的機械止（zhǐ）推裝置）。

這（zhè）些長處是（shì）透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻（yún）的停留時間（導致材料（liào）降解）、較高的設備費用和維修費用。

最常用的往複式螺杆注射裝置（zhì）不需要柱塞即將（jiāng）塑料熔融並注射。擠出吹塑擠出吹塑是一種製造中空（kōng）熱塑性製件的方法。廣為人製的吹塑對象有瓶、桶（tǒng）、罐、箱以及所（suǒ）有包裝食品、飲料（liào）、化妝品、藥品和日用品的容器（qì）。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑（huá）劑和散裝材料的包（bāo）裝上。其他的（de）吹塑（sù）製品還（hái）有球、波紋（wén）管和玩具。對於汽（qì）車製造業，燃料箱、轎車減（jiǎn）震器、座（zuò）椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆（fù）蓋（gài）層均是（shì）吹塑的（de）。對（duì）於機械和家具製造業，吹塑零件有外殼（ké）、門框架、製架、陶（táo）罐（guàn）或到有一個開放麵的（de）箱盒。聚合（hé）物最（zuì）普通的吹塑（sù）擠塑料原料是高（gāo）密（mì）度聚乙（yǐ）烯，大部分牛奶（nǎi）平（píng）時（shí）有（yǒu）這（zhè）種聚合物製成的。其他聚（jù）烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯（xī）、聚酯（zhǐ）、聚氨（ān）酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料（liào）也可以用來吹塑。最近工程（chéng）塑料（liào）在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是（shì）以機械強度、耐候性、電學性能、光（guāng）學性能和其（qí）他性能為依據的（de）。工藝3/4的吹塑製品是由（yóu）擠（jǐ）出吹塑法（fǎ）製造的。擠出工藝是強迫物料通過（guò）一個孔或模具來製造產品。

擠出吹（chuī）塑工藝由5步組成：

1.塑料型胚（中空（kōng）塑料管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹（zhàng）型培，調（diào）整開口並在冷卻（què）期間保持一定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件；

5.修整飛邊得到成品。擠塑聚合（hé）物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體係提高等級的一種（zhǒng）過程。

混配過程從（cóng）單一添加劑的加入到多種添加劑處（chù）理、聚合物合金和反應性混培，其範圍甚（shèn）廣。據估計，美國三分之一的聚合物生產要經過混佩。混配料可根據（jù）最終應用的性能要求進行定製。混配產（chǎn）品具有雜混的性能（néng），

例如高（gāo）光澤和優良的抗衝擊強（qiáng）度，或精密模塑性和良（liáng）好的剛度。混配好的（de）聚合物通常被切粒用於進一步（bù）加工。然而工業上越來越來（lái）感興趣的是將混配與下一步過程結合（hé）起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。

混合人們使用各種類型的熔體混合（hé）設（shè）備，從輥煉機和（hé）分（fèn）批混合機到單螺杆和（hé）雙螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用的設備，因為他可提供質量一致的（de）產品，並且（qiě）可降（jiàng）低操作費用。有兩種混合（hé）類型：分布式混合（hé）品料再婚配料中無需采用高剪切應力就可以（yǐ）均勻（yún）地分布。這類混（hún）合液被稱為延伸性混合或層流性混合。分散式混合亦稱強力混合，其中施加高（gāo）剪切應力來打碎（suì）內聚成團的固體。

例如當添加劑料（liào）團被（bèi）打碎時，實際的顆粒尺寸（cùn）就變小了。混配操作經常在一個過程中需要兩種（zhǒng）混合類（lèi）型。滾塑滾塑又稱旋轉模塑是一種用於製造各種尺寸和形狀的中空無縫（féng）產品的加工方法。傳統上，它主要應用於熱塑性（xìng）材料上，近年來，可交聯聚乙烯等熱固性材料的滾塑也發展很快。

由於（yú）滾塑並不需要較高的注射壓力，較高的剪切速（sù）率或精確的化合物計量器（qì）。因此，模聚和機器都比較低廉，而（ér）且使用壽命也較長。其主要優點有：機器的性能/價格比較高；複雜的部件的成型不需要後組裝；多種產品和多種顏色可以同時成型（xíng）；模具的花費較低；顏色和材料容（róng）易改變；邊角料損失少。

基本加工過程很簡單，將粉末狀或液狀聚（jù）合物放（fàng）在模具裏，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉，然後（hòu）冷卻（què）。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，將模具表麵（miàn）形成多（duō）孔層，然後隨循環（huán）過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液體材料，則先流動和塗覆在模具表麵，當達到凝膠點時（shí）則完全停止流動。

模具隨後轉入冷卻（què）工區，通過強製通風或噴水冷卻，然後被放置於工作區，在這裏，模具被打開，完成的製件被取走，接著在進行下一輪循環（huán）。鑄塑鑄塑尼龍-6有較高的強度、耐磨性、耐（nài）擦傷性和回彈性（xìng）。澆築反應（yīng）大多在大氣壓力或非常低的壓力下進行（háng），所以（yǐ）鑄（zhù）塑生產的尼龍比擠出或模塑生產的（de）尼龍有非常明顯的優勢。

如玉擠出（chū）尼龍相比，鑄塑尼龍有較高的結晶度和分子量，有較好的尺寸穩定性、容易的機加工性、較高的模量和熱變形溫度。因為鑄塑尼龍的（de）大小和形狀（zhuàng）不受限製，故其有較大（dà）的靈活性。用低價的工具（jù）可生產（chǎn）形狀簡單（dān）的鑄塑尼龍，生產周期（qī）也短；複雜的部件則需要在複雜的工具中生產（chǎn）。在社恩杆中盡量不使用價（jià）高的鑄塑機。內酰胺單體在模具中進行陰離子聚（jù）合反應

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