殘餘應力主要（yào）由於以（yǐ）下三種情況，即（jí）充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造的。作為在充填（tián）過剩的（de）情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以（yǐ）下幾方麵（miàn）入手： 由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口（kǒu）方式。 在保證樹脂不分解、不劣（liè）化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同（tóng）時也可（kě）以降低注射壓力（lì），以（yǐ）減小應力。 一般情況下，模溫較低時（shí）容易產生應力，應（yīng）適當提高溫（wēn）度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。注（zhù）射和保壓時間過長（zhǎng）也會產生應（yīng）力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 非結晶性樹脂，如（rú）AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。 脫模推出時，由於脫模斜（xié）度小（xiǎo）、模具型（xíng）膠及凸模粗糙，使推出力（lì）過大，產生應力，有時甚（shèn）至在推出杆周圍產生白化或破裂現（xiàn）象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原因。 在注射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應（yīng）力，而且容易在（zài）經過一段時間後（hòu）才產生龜裂，危害極大。

這主要是由於（yú）金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間（jiān）的（de）推移（yí），應力超過逐漸劣（liè）化的樹脂材料（liào）的強度而產生（shēng）裂紋。通用型聚苯乙烯基本（běn）上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌（qiàn）件對尼龍（lóng）的影響最小。由（yóu）於玻璃纖維增（zēng）強樹（shù）脂材料的熱膨脹係數較小，比較適（shì）合嵌（qiàn）入（rù）件。 另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好（hǎo）的（de）效（xiào）果。

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