殘餘應力主要由於以下三種情況，即（jí）充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手： 由於直澆口壓力損失（shī）最小，所以，如果（guǒ）龜裂（liè）最主要產生在直澆口附近，則可考（kǎo）慮（lǜ）改用多點分布點澆（jiāo）口、側澆口及柄形（xíng）澆口方式。 在保證樹脂（zhī）不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高（gāo）流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。 一般情況下（xià），模溫（wēn）較低時容易產生應力，應適（shì）當提高溫度（dù）。但當注射速度（dù）較高（gāo）時，即使模溫低（dī）一些，也可減低應力的（de）產生。注射（shè）和保壓時間過長也會（huì）產生應力（lì），將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 非結晶性（xìng）樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲（jiǎ）醛等容易產（chǎn）生殘餘應力，應予以注意。 脫模推出時，由於脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力（lì），有時甚至在推出杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原（yuán）因（yīn）。 在注射成（chéng）型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過一段時（shí）間後才產生龜裂，危（wēi）害極大。

這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相（xiàng）差懸殊產（chǎn）生應力，而且隨著（zhe）時間的推移（yí），應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。通用型聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件（jiàn），而鑲嵌件對尼龍的影（yǐng）響最小。由於玻璃纖（xiān）維增強樹脂材料的熱（rè）膨脹係數較小，比較適合嵌入件。 另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具（jù）有較好的效果（guǒ）。

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