1、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和內（nèi）部形狀（zhuàng）是由型腔和型（xíng）芯（xīn）直接成型的，這些（xiē）複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方（fāng）法，不僅要求工人技（jì）術水（shuǐ）平高、輔助工夾具多（duō）、刀具多，而且加工的周期長。

2、精度和表麵（miàn）質量要（yào）求高，使用壽命要求長。目前一般塑件的尺（chǐ）寸精度要求（qiú）為IT6-7，表（biǎo）麵（miàn）粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗（cū）糙度Ra0.1μm以下。激光（guāng）盤記錄麵的粗糙度要達（dá）到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就（jiù）要（yào）求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下（xià）。長壽命注塑模具對（duì）於提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的（de）使（shǐ）用壽命一般要求（qiú）100萬（wàn）次以上。精密注（zhù）塑模要（yào）用（yòng）剛度大（dà）的模架，增加模板的厚度，增（zēng）加支承柱（zhù）或錐形定位（wèi）元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出（chū）點（diǎn），以（yǐ）使各（gè）處脫模均勻（yún）。高精度注塑（sù）模具在結構上多數采用鑲拚（pīn）或全拚結構，這要求模具零部（bù）件的加工精度、互（hù）換性均大為提高。 

3、工藝流程長，製造時間緊（jǐn）。模具專家羅百輝認為，對於注塑件而言（yán），大（dà）多是與其（qí）它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複（fù）地試模與（yǔ）修正，使開發和交（jiāo）貨的時間非常緊張（zhāng）。 4、 異地設（shè）計、異地製造。模具製造不（bú）是最終目的（de），而是由用戶提出最終製（zhì）品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而（ér）且在大多數情況（kuàng）下，製品的注射生產也在別的廠（chǎng）家。這樣（yàng）就造成（chéng）了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況（kuàng）。

 5、專業分工，動態組合。模具生產批（pī）量小，一般屬於單件的生產，但是模具（jù）需要（yào）很多的（de）標準（zhǔn）件，大到模架，小到頂針（zhēn），這些不能也不可能隻由一個廠家（jiā）單獨（dú）完成，且製（zhì）造工藝複雜，普通（tōng）設備和數控（kòng）設備使用極不均衡。

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