1、型腔（qiāng）及型芯呈立體型麵。塑件的外部和內部形（xíng）狀（zhuàng）是（shì）由型腔和型芯直接成（chéng）型的，這些複（fù）雜的立體型麵加（jiā）工難度（dù）比較大，特別是（shì）型腔的盲（máng）孔型內（nèi）成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法（fǎ），不僅要求工人技（jì）術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周（zhōu）期長。

2、精（jīng）度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。目前一（yī）般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表（biǎo）麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑（sù）模具零件的尺（chǐ）寸精度要求（qiú）達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以（yǐ）下。激光盤記錄麵的（de）粗糙度要達到鏡麵加工的水（shuǐ）平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是很必（bì）要的（de），目前注塑（sù）模具（jù）的使用壽命一般要求100萬次以上。精（jīng）密注塑模要用剛度大的模架，增加模板（bǎn）的厚（hòu）度，增加（jiā）支承柱或錐形定位元件以防止模具受（shòu）壓力後產生變形，有時內壓可（kě）以達到100MPa。頂出裝（zhuāng）置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此（cǐ）應該選擇最（zuì）佳的（de）頂出點，以使各（gè）處脫模均勻。高精度注塑模（mó）具在結構上多數采用鑲（xiāng）拚（pīn）或全拚結構，這要求（qiú）模具零部（bù）件的加工精度、互換性均大為提高。 

3、工（gōng）藝流程（chéng）長，製造時間緊。模具專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多（duō）是（shì）與其它零部（bù）件配套組成完整的產品（pǐn），而（ér）且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製（zhì）品（pǐn）的形狀（zhuàng）或尺寸精度要求（qiú）很高，加之由於樹脂材料的特性（xìng）各異，模具製造（zào）完成（chéng）後，還需要反（fǎn）複地試模與修正，使開（kāi）發和交貨的時間非常緊（jǐn）張。 4、 異地設計（jì）、異地製造。模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具（jù）製造廠家（jiā）根據（jù）用戶的要求，設計製（zhì）造模具而且在大多數情況下，製（zhì）品的注射生產（chǎn）也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

 5、專業分工，動態組合。模具生產批量小，一般屬於單（dān）件的生產，但是模具需要很多的標準（zhǔn）件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數（shù）控設備使用極不均（jun1）衡。

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