1、型腔及型芯（xīn）呈立體型麵。塑件的外部和內部（bù）形狀是由型（xíng）腔和型芯直接成型的，這些複雜的（de）立體型麵加工（gōng）難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵（miàn）加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔（fǔ）助（zhù）工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2、精度（dù）和表麵質量（liàng）要求高，使用壽命要求長。目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵（miàn）粗（cū）糙度Ra0.2-0.1μm，相（xiàng）應的注塑模具零件的尺寸精度要求達（dá）到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激（jī）光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水（shuǐ）平的0.02-0.01μm這（zhè）就要求模具的表麵粗糙度（dù）達到0.01μm以下。長（zhǎng）壽命注塑模具對於提高高效率和降低（dī）成本是很必（bì）要（yào）的，目前（qián）注塑模（mó）具的（de）使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度（dù），增加支（zhī）承（chéng）柱（zhù）或錐形定位元件以防（fáng）止模具（jù）受壓力後（hòu）產生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝置是影響製品變形和尺寸精（jīng）度的重要因素（sù），因此應該選擇最佳的（de）頂出點，以使（shǐ）各處脫模均勻。高精度（dù）注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這（zhè）要求模具零部件（jiàn）的加工精度、互換性均大為提高。 

3、工藝流程長，製造時間緊。模具專家羅百輝認為，對於注塑件而言（yán），大多是與其它零部（bù）件配套組成（chéng）完整的產品，而且在（zài）很多的情況下都是在其它部件已（yǐ）經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂（zhī）材料的特性各異，模（mó）具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和（hé）交貨的（de）時間非常緊張。 4、 異地設計、異地製造。模具製造不是最終目（mù）的，而是由用戶提出最終（zhōng）製品設計，模具製造（zào）廠家根據（jù）用（yòng）戶的要求，設計製造（zào）模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產（chǎn）品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

 5、專業分（fèn）工，動態組合。模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是（shì）模具需要很多的標準件，大到模（mó）架，小到頂針（zhēn），這些不能也不可能隻由一個廠家（jiā）單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不（bú）均衡。

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