1、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和內部形狀是由型腔和（hé）型芯直接成型的，這些複（fù）雜的立體型麵加工難度比較（jiào）大（dà），特別是型（xíng）腔的盲孔型內成型（xíng）表麵加工，如（rú）果采用傳統（tǒng）的加工（gōng）方法，不（bú）僅要求（qiú）工人技術水（shuǐ）平高、輔助工夾具多（duō）、刀（dāo）具多，而且加工的周期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模（mó）具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗（cū）糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的（de）粗糙度要達到鏡麵加工（gōng）的水平的0.02-0.01μm這就要求（qiú）模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑（sù）模（mó）具對於提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽（shòu）命一般要求100萬次以上。精密注（zhù）塑模（mó）要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形（xíng）定位元件以（yǐ）防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝置是影響（xiǎng）製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇（zé）最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高（gāo）精度注塑模具在結構上多（duō）數采用鑲拚或全（quán）拚結構（gòu），這要求模具零部件的加（jiā）工精度、互換性均大為提高。 

3、工（gōng）藝流（liú）程長，製（zhì）造時間緊（jǐn）。模具專家羅百（bǎi）輝認為，對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而（ér）且在很多的情況下（xià）都（dōu）是在其它部件已經完成，急切（qiē）等待注塑件的配套上市。因為對（duì）製（zhì）品（pǐn）的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正（zhèng），使開發和（hé）交貨的時間非常緊張。 4、 異（yì）地設計、異地製造。模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而（ér）且（qiě）在（zài）大多數情況下，製品的注射生（shēng）產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生（shēng）產異地進行的情況。

 5、專業分工，動態組合。模（mó）具生產（chǎn）批量小（xiǎo），一般屬於單件的生產，但是模（mó）具需要很多的標準（zhǔn）件，大到模（mó）架，小到頂針，這些不能也不可能隻（zhī）由一個廠家單獨（dú）完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備（bèi）使用極不均衡。

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