注塑模具的分類

(1) 單分型麵注（zhù）塑模（mó）

開模時（shí），動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式（shì）模。它（tā）是注塑模具中最（zuì）簡（jiǎn）單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也（yě）可以設計成多型腔注塑模，是應用（yòng）最廣（guǎng）泛的一種注塑模。

(2) 雙分型麵（miàn）注塑模

雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了（le）一塊可以局部移動的中間板（又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所（suǒ）以也叫三板式（shì）（動模板（bǎn），中間板，定模板）注塑模具，它（tā）常用於點澆口進料的單型腔或多（duō）型腔的注塑（sù）模具（jù），開模時，中間板在定（dìng）模的導柱上與定模板作定距離分離，以便（biàn）在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般不（bú）用於大型（xíng）或特大型（xíng）塑料製品的成型。

(3) 帶有（yǒu）側向分型（xíng）與抽芯機構的注（zhù）塑模（mó）

當塑件有側孔或側凹時，需采用可（kě）側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先（xiān）向下移動一段距離，然後固定於定模板上（shàng）的彎銷的（de）斜麵段迫使滑（huá）塊向外移（yí）動，與此同時脫模機構的推杆推（tuī）動推件板使塑件自型芯上脫下。

(4) 帶有活動成型零部件的注塑模

由於塑件的某些特殊結（jié）構，要求注塑模設置可活動的成型零部（bù）件，如活動凸模、活動凹模（mó）、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環（huán）等，在脫模時可與塑件一起移出模（mó）外，然後與塑件分離。

(5) 自動卸螺紋注塑模

對帶有螺紋的塑件，當要求自（zì）動脫 模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模（mó）動作或注（zhù）塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

(6) 無流道注塑模

無流道注塑模是指采用對流（liú）道進行絕熱（rè）加熱的方法，保持從注塑機噴（pēn）嘴一型腔之（zhī）間的塑料呈熔融狀態，使開（kāi）模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱（chēng）絕（jué）熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

(7) 直角式注塑模（mó）

直角式注塑模具僅（jǐn）適用於角式（shì）注塑機，與其他注塑模（mó）截然不同的是該類模具（jù）在成型時進料的方（fāng）向與開合模方向垂直。他（tā）的主流道（dào）開設在（zài）動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是（shì）不變的，這與其他注（zhù）塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流（liú）道（dào）鑲塊。

(8) 脫（tuō）模機構（gòu）在定模上（shàng）的注（zhù）塑模

在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模係統中頂出（chū）裝置（zhì）的工作。在（zài）實際生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。

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