每個注塑產品在開始設（shè）計時首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。

1、 開模（mó）方向確定後,產品的加（jiā）強筋、卡扣（kòu）、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一（yī）致,以避免抽芯減少拚縫（féng）線,延長模具壽命;

2、 開模方向確定後（hòu）,可選擇適（shì）當的分型線,避免開模方（fāng）向存（cún）在倒扣,以（yǐ）改善（shàn）外觀及性能（néng）。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細（xì）皮紋(砂麵)表麵大於（yú）1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模斜度（dù）可避免產品頂傷,如頂白、頂變（biàn）形、頂破。

3、 深腔結構產品設計時外（wài）表麵斜度盡量要求大（dà）於內表麵斜度,以保證注塑時模具型芯不偏（piān）位,得到均勻的產品壁厚（hòu）,並保證產品開口部位的材料強度。

產品壁厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮（suō）印等問題,應考慮改變產品（pǐn）結構。

2 、壁厚不均會引起表麵（miàn）縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋（jīn）

1、 加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變（biàn）形。

2、 加強筋（jīn）的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋的單（dān）麵斜度應大於（yú）1.5°,以避免頂傷。

圓（yuán）角

1、 圓角太小可能引起產品應力集中,導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具（jù）型（xíng）腔應力集中,導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角,還（hái）可以改善模具的加工（gōng）工藝,如型（xíng）腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結（jié）合實際情況選擇不同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀（zhuàng）應盡量簡單,一（yī）般取圓形。

2 、孔（kǒng）的軸向和開模方向（xiàng）一致（zhì）,可以避免抽（chōu）芯。

3 、當孔的長徑比大於2時,應設置脫模斜度。此時孔的直徑（jìng）應按小（xiǎo）徑尺（chǐ）寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比（bǐ）一般不（bú）超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑（jìng）尺寸。

注塑模的抽芯、滑塊機構（gòu）及避免

1、 當塑件按開模方向不能順利（lì）脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結構,但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模具成本縮（suō）短模具壽命。

2、設計注塑產品時,如無特殊要求,盡量避免抽（chōu）芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,利用型（xíng）腔（qiāng）型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性（xìng）,可將鉸鏈設計成和產品一體。

2 、作為鉸鏈的薄（báo）膜尺寸（cùn）應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸（jiǎo）鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。

2 、嵌件一般為銅,也可以（yǐ）是其它金屬或塑料件。

3 、嵌（qiàn）件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和（hé）防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件（jiàn）周圍塑料應適當加厚,以防止塑（sù）件應力開裂。

5 、設計嵌（qiàn）件時（shí）,應充分考慮（lǜ）其在模具中的定位（wèi）方式(孔、銷、磁（cí）性)

扣位（wèi）

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用,使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用壽命（mìng）,再是多考（kǎo）濾（lǜ）加圓（yuán）角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹（jǐn）,倒扣位（wèi）置過多容易形成扣位損壞（huài）;相反,倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合部份出現過（guò）鬆的現象。解決辦法是要預留改（gǎi）模容易加膠的方式來實現（xiàn）。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采用焊（hàn）接,可提高聯接（jiē）強度。

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