激光焊修複模具，無疑是近年來新興（xìng）起的技術（shù），但是在國（guó）內許多廠商對此尚無（wú）深入認（rèn）識，以為激光焊是萬能的（de），凡是金屬的物（wù）質都可以通過（guò）激（jī）光焊來解決，專家認為這是對激（jī）光焊的膚淺認識（shí）。

首先，激光焊接是一種精密焊接，修補模（mó）具的激光種類大都是固體脈衝激光ND:YAG，激光是一種帶衝能和熱能的物質，而且（qiě）能量非常集中，比如30J的能（néng）量在0.005秒內可以集中在直徑隻有0.2mm的光斑內，即功率達到6KW，所（suǒ）以，激光焊很容易控製加工精度，而且發熱（rè）非常低，距焊縫周邊1mm地方在焊接時溫度隻有50℃左右（yòu），對於如修補量（liàng）隻有（yǒu）0.01mm左右的模具修複是輕（qīng）易而舉的事情，這是普通的（de）電焊和氬焊方法匪（fěi）夷所思的。

正是由於激光上述特（tè）點，如果進行大麵積的焊接，雖然將激光光斑以及（jí）能（néng）量加大，但是，激光束的發射會（huì）引起焊渣巨大的反濺，效果適得其反。

激光焊修複模具的優點，除（chú）了能量集中而發熱低外，通過激光的不斷（duàn）照射，可以使到焊料充分熔化，可以消除沙眼和裂縫的現象。而且，因為激光具有衝量，焊接非常牢固；而氬焊（hàn）隻是依靠焊料和母材的接觸產生高（gāo）電弧，熱量（liàng）將焊料和母材均熔化，熔融狀態下的焊料容易產生（shēng）沙眼，以及（jí）容易造成塌角現象；而（ér）冷焊卻因為采用（yòng）脈衝放電熔化焊料及母材（cái）的形式，熱變形沒有氬焊這麽大，但是容易產生脫落現（xiàn）象。

激光修複精密模具，主要應（yīng）用於以下場合：

1.精密（mì）模具在加工過（guò）程中由於人為或者設計、操作等原因，存在尺寸偏（piān）差，需（xū）要加焊（hàn）堆高一定（dìng）量，再進行修複；

2.精密模具生（shēng）產出來後，在試（shì）模過程中產生碰撞，造成尺寸偏小，激光（guāng）焊（hàn）接（jiē）可以進行局部小範圍修複；

3.模具在注塑過程中，上下模不斷運動造成（chéng）局部損耗，必須進行修複；

4.模（mó）具廠家在生產產品（pǐn）過程中，需要（yào）對（duì）產品進行局（jú）部小改造，如果重新開模具，費用大、周期長，通過激光焊（hàn）接方法，可以有效（xiào）地控製生產成本，並且提高了工作效率。

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