拋光在塑料模具製作過程中是很重要的一道工序。一般是（shì）使用油（yóu）石、砂紙、拋光膏等對模具的型腔表麵進行打磨，使模具的工作表麵能夠光亮如鏡的過程。

模具拋光，可以使生產的產品表麵光潔（jié）、美觀，另外，可以讓（ràng）產品在模具上更容易脫模。

模具鏡麵拋光加工的標準分（fèn）為（wéi）四（sì）級：

A0=Ra0.008μm

A1=Ra0.016μm

A3=Ra0.032μm

A4=Ra0.063μm

1.模具拋（pāo）光的方法

模具拋光，不要一開始就使用最細的油石、砂紙、研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的，那樣打磨（mó）出來的表麵看起來很光亮，但是（shì）側麵一（yī）照，粗的紋路就顯現出來（lái）了。因此，要先從粗的油石（shí）、砂紙或者研磨拋光（guāng）膏打磨，然後再換比較細的油（yóu）石、砂紙或（huò）研磨拋光膏進行打磨，最後再用最（zuì）細的研磨拋光膏進行拋光。

這樣看（kàn）起來好像比較麻煩，工序（xù）多。實際上並不慢，一道（dào）接（jiē）一道的工序，將前麵粗的加工紋路打磨掉，再進行下麵的工序，不會返工，一次走（zǒu）下來就可（kě）以使模具的光潔度達到要求。

一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表麵（miàn）進行（háng）粗的（de）打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後（hòu）再使用細的油石打磨去（qù）粗油石達到痕跡，然後再（zài）用細的砂紙對細油石打磨過的表麵再進（jìn）行打磨（mó），最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的（de）型腔表麵進行最後的精拋光打磨，最後達（dá）到光亮如鏡的效果。這就是一般對模具進行拋光的全過程。

當然了，如果有（yǒu）可能的話（huà），可以使（shǐ）用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣效率更高，人也比較省勁（jìn）。

2.用（yòng）砂（shā）紙拋光應注意以下幾（jǐ）點

（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓麵（miàn）或球麵時，使用（yòng）軟木（mù）棒可更好的配合圓麵和（hé）球麵（miàn）的（de）弧度（dù）。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表麵的拋（pāo）光。修整木條的末端使其能與鋼件表麵形狀保持（chí）吻合，這樣可（kě）以避免木條（或竹條）的銳角接（jiē）觸鋼件表麵而（ér）造成較深的劃痕。

（2）當換用不同型號的砂紙時，拋光（guāng）方向應變換45°-90°，這樣前一種型號砂紙拋光後留（liú）下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須（xū）用100％純棉花（huā）沾（zhān）取酒精之類的清（qīng）潔液對拋光表麵進行仔細的擦拭，因（yīn）為一顆很小的沙礫留在表麵都會（huì）毀壞接下去的整（zhěng）個拋（pāo）光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要（yào）。在拋光繼續進行之前，所有顆粒（lì）和煤油都必須（xū）被完全清潔幹淨。

（3）為（wéi）了避免擦（cā）傷和燒傷工件表麵，在用（yòng）#1200和#1500砂（shā）紙（zhǐ）進行（háng）拋光時必須（xū）特別（bié）小心。因而有必（bì）要（yào）加載一個（gè）輕載荷以（yǐ）及采用兩步拋光法對表麵進行（háng）拋光。用（yòng）每一種型號的砂（shā）紙進行拋光時，都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°-90°。

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