拋光在塑料模具製（zhì）作過程中是很重要的一道工序。一般（bān）是使用油石、砂紙、拋光膏等對模（mó）具（jù）的型腔表麵進行打磨，使（shǐ）模具的工作（zuò）表麵（miàn）能（néng）夠光亮如鏡的過程。

模具拋（pāo）光，可以使生產的產品表麵光潔、美觀，另（lìng）外，可以讓產品在模（mó）具上（shàng）更容易脫模。

模具鏡麵拋光加（jiā）工的標準（zhǔn）分為四級：

A0=Ra0.008μm

A1=Ra0.016μm

A3=Ra0.032μm

A4=Ra0.063μm

1.模具拋光的方法

模具拋光，不要（yào）一開始就使用最細的油石、砂紙、研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的，那樣打磨出來的表麵看起來很光亮，但是側麵一照，粗（cū）的（de）紋路就（jiù）顯現出來了。因此，要先從粗的油石、砂紙或者研磨拋光膏打磨，然後再換比較細的油（yóu）石、砂紙或（huò）研磨拋光膏進行打磨，最後（hòu）再用最細的（de）研磨（mó）拋光膏進行拋光。

這（zhè）樣看（kàn）起來好像比較麻煩（fán），工序多。實際上並不慢，一道（dào）接一（yī）道的工序，將前麵粗的加工紋路打磨掉，再進（jìn）行（háng）下麵的工序（xù），不會返工，一次（cì）走下來（lái）就（jiù）可以使模具的光潔（jié）度達到要求（qiú）。

一般先使用粗的（de）油石對機（jī）械加工的（de）模具型（xíng）腔表麵進行粗的（de）打磨，打磨（mó）去機加刀（dāo）具（jù）的刀痕，然後再使（shǐ）用細的油石打磨去粗（cū）油石達到痕跡，然後再用細（xì）的砂紙對細油石打磨過的表麵再進行打磨，最（zuì）後再（zài）使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔（qiāng）表（biǎo）麵進（jìn）行（háng）最後的精拋光打磨，最後達到光亮如鏡的效果（guǒ）。這就是一般對模具進行拋光的全（quán）過程（chéng）。

當然了，如果有可能的話，可以使用（yòng）超聲波拋光機來對模（mó）具進行拋光，這樣效率（lǜ）更高，人也比較省（shěng）勁。

2.用砂紙拋光應（yīng）注（zhù）意（yì）以下幾點

（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或（huò）竹棒。在拋光圓（yuán）麵或球麵時，使用軟木棒可更（gèng）好的配合圓麵和球麵的（de）弧度（dù）。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表麵的拋光。修（xiū）整木條的末端使其能與鋼件表麵形狀保（bǎo）持吻合，這樣可以避免（miǎn）木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表麵而造成較深的劃痕。

（2）當換用不同型號的砂紙時，拋光方向（xiàng）應（yīng）變換45°-90°，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙（zhǐ）之前，必（bì）須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表麵進行仔細的（de）擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表麵都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙（zhǐ）拋光換成鑽石研磨膏拋（pāo）光時，這個（gè）清（qīng）潔過（guò）程同樣重要。在拋光繼（jì）續進行（háng）之（zhī）前（qián），所有顆粒和（hé）煤油都必須被完全清潔幹淨。

（3）為了避免（miǎn）擦傷和燒傷工（gōng）件表麵，在用#1200和（hé）#1500砂紙進行拋（pāo）光時（shí）必須特（tè）別小心。因而有必要加（jiā）載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表麵進行拋光。用每一種（zhǒng）型號的砂紙進行拋光時，都（dōu）應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°-90°。

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