1.設計時，先考慮哪些壁（bì）厚處需要掏空，哪些表麵的縮痕需要消除，再考慮如何連接這些部位成為氣道（dào）。

2.大的結構件（jiàn）：全麵打薄，局部加（jiā）厚為（wéi）氣（qì）道。

3.氣道應依循主要的料流方向均衡地配（pèi）置到整（zhěng）個模腔上（shàng），同時應避免閉路式（shì）氣道。

4.氣道的截麵形狀應接近圓形（xíng），以使氣體流動順暢；氣道（dào）的截麵大小要合（hé）適，氣道太（tài）小可能引起氣體（tǐ）滲透，氣（qì）道太大則會引起（qǐ）熔接痕或者氣穴。

5.氣（qì）道應延伸到最後充填區域（yù）（一般在（zài）非外觀麵上），但不需延伸到型腔邊緣。

6.主氣道應盡量簡單（dān），分（fèn）支氣（qì）道長（zhǎng）度盡量相等，支（zhī）氣道末端可逐步縮小，以阻止氣體加速。

7.氣（qì）道能直則不彎（彎（wān）越少越好），氣道轉（zhuǎn）角處應采用（yòng）較大的（de）圓角半徑。

8.對（duì）於多腔模具，每個型腔都需由獨立的氣嘴供氣。

9.若（ruò）有可能，不讓氣體（tǐ）的（de）推進有第二種選（xuǎn）擇（zé）。

10.氣體應局限於氣道內，並穿透（tòu）到氣（qì）道的末端。

11.精確的型（xíng）腔（qiāng）尺寸（cùn）非常重要。

12.製品各部分（fèn）勻稱的冷卻非常重（chóng）要（yào）。

13.采用澆口進氣時，流動（dòng）的平衡性對均勻的氣體穿透非常重要。

14.準確的熔膠注射量（liàng）非常重要，每次（cì）注射量（liàng）誤（wù）差不（bú）應超過0.5%。

15.在最後充填（tián）處設置溢料井，可促進氣體穿透（tòu），增加氣道掏空率，消除遲滯痕，穩定製（zhì）品品質（zhì）。而在型腔和（hé）溢料井之間加設閥澆（jiāo）口（kǒu），可確保最後充填發生在溢料井內。

16.氣嘴進氣時，小澆口可防止氣體倒流入澆道。

17.進澆口可置（zhì）於薄壁處，並且和進氣口保持30mm以上的距離，以避免氣體滲透（tòu）和倒流。

18.氣嘴應置於（yú）厚（hòu）壁處，並位於離最後充填處最遠的地方。

19.氣嘴出氣（qì）口方向應盡量和料流方向一致。

20.保持熔膠流動前沿以均衡速度推進，同時避（bì）免形成V字型（xíng）熔（róng）膠流動前沿。

21.采用缺料注射時，進氣前未（wèi）充填的（de）型腔（qiāng）體積（jī）以不超過氣道總體（tǐ）積的一半為準。

22.采（cǎi）用滿料（liào）注射時，應參（cān）照塑料的壓力、比容和（hé）溫（wēn）度關係圖，使氣道總（zǒng）體積的一半約等於型腔內塑料的體積收縮量。

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