1.設計時（shí），先考慮哪些壁厚處需要掏空，哪些表麵的縮痕需要消除（chú），再考（kǎo）慮如（rú）何（hé）連接這些部位成為（wéi）氣道。

2.大（dà）的結（jié）構件：全麵打薄，局部加厚為氣道。

3.氣道（dào）應依循主要的料流方向均衡（héng）地配置到整個模腔上，同（tóng）時應（yīng）避免閉路式氣道。

4.氣道的（de）截（jié）麵形狀應接近圓形，以使氣體流動順暢；氣道的截麵大小要合適，氣道太小可能引起氣（qì）體滲透，氣道（dào）太大則會引起熔接痕或（huò）者（zhě）氣穴。

5.氣道應延伸到最後充填區（qū）域（yù）（一般在非外觀麵（miàn）上），但不需（xū）延伸到型腔邊緣。

6.主氣道應盡量簡單，分支氣道長度盡量相等，支氣道末端可逐步縮小，以阻止（zhǐ）氣體加速。

7.氣道能直則不彎（彎越少越好），氣道轉角處應采用較（jiào）大的圓角（jiǎo）半徑。

8.對於多腔模具，每個型腔都需由獨立的氣嘴供氣。

9.若有可能，不讓氣體的推進有第二（èr）種選擇（zé）。

10.氣體應局限於氣道內，並穿（chuān）透到氣道的末端。

11.精確（què）的型腔尺寸非常重要。

12.製品各（gè）部分勻稱的冷卻非（fēi）常重要。

13.采用澆口進氣時，流（liú）動的平衡性對均勻的氣體穿透非常重要。

14.準確的熔膠注射量非常重要，每次注射量（liàng）誤差（chà）不應（yīng）超（chāo）過（guò）0.5%。

15.在最後（hòu）充填處設置溢料井，可促進氣體穿透，增（zēng）加氣道掏空率，消除遲滯痕，穩定製品品質。而在型腔和溢料井之間加設閥澆口，可確保最後充填發生在溢料井內。

16.氣嘴進氣時，小澆口可防止氣體倒流入澆道。

17.進澆口（kǒu）可置於薄壁（bì）處，並且和進氣口（kǒu）保持30mm以上的距離，以避免（miǎn）氣體滲透（tòu）和倒流（liú）。

18.氣嘴應置（zhì）於厚壁處，並位（wèi）於離最後充填處最遠的地方。

19.氣嘴出氣口（kǒu）方向應盡（jìn）量和料流方向一致。

20.保持熔膠流動前沿以均衡速度推進，同時避免形成V字型熔膠流動（dòng）前（qián）沿。

21.采（cǎi）用缺料（liào）注射時，進氣前未（wèi）充填的型腔體積以不超過氣道總體積的一半為準。

22.采用滿料注射時，應參照塑（sù）料（liào）的壓力（lì）、比容和（hé）溫度關係圖，使氣道總體積的一半約等於型腔內塑（sù）料的體積收（shōu）縮量。

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