模具的使用現在非常廣泛，為（wéi）了提高模具製造（zào）工藝性能，通常（cháng）為模具進行熱處理工藝，其熱處理模具時常見（jiàn）的缺陷有：淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。

模具硬度不足是常見的（de）缺陷類型之一，模（mó）具硬度不足缺陷原（yuán）因以及預防措（cuò）施主要有以下五大方麵：

一.淬火溫度過低

1、原因：淬火溫度（dù）過低。主要是由於（yú）工藝設置溫度不當、控溫係統誤差（chà）、裝爐或進入冷卻槽方法不當等原因造成的。

2、預（yù）防措施：應該修正工藝溫度（dù），檢修（xiū）校核控（kòng）溫係統（tǒng）；裝（zhuāng）爐時，工件間隔（gé）合理擺放均勻（yún），分散入槽（cáo），禁（jìn）止堆積或成捆入槽冷卻。

二.淬火溫度（dù）過高

1、原因（yīn）：淬火溫度過高，是由（yóu）工藝設置溫度不當或控溫係統誤差造成。

2、預防（fáng）措（cuò）施（shī）：應當（dāng）修正（zhèng）工藝溫度，檢（jiǎn）修校核控溫係統光電（diàn）牙（yá）軸（zhóu）。

三.過回（huí）火

1、原因：過回火是（shì）由回火溫度（dù）設置過高（gāo）、控溫係統故障誤差或爐溫（wēn）過高時入爐造成。

2、預防措施：應當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統，不高於設置爐溫裝入。

四.冷卻不當

1、原因：冷卻不當主要是由於預冷時間過長，冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等。

2、預防措施：出（chū）爐、入槽等要快（kuài）；掌（zhǎng）握淬火介質冷卻（què）特性；油溫（wēn）60-80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使冷卻介質升溫時，應添加冷卻淬火介質或改（gǎi）用其它冷卻槽冷卻；加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時（shí）取出螺（luó）紋研（yán）磨鑲件（jiàn）。

五.脫碳（tàn）

1、原因（yīn）：脫碳是由原材料殘（cán）留脫碳層或淬火加熱時造成。

2、預防措施：可控氣氛加熱，鹽浴（yù）加熱，真空爐（lú）、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化塗料；機加工餘量加大2-3mm。

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