模具的使用現在非常廣泛，為了提高模具製造工藝性能（néng），通常為模具進行熱處理（lǐ）工藝，其熱處理模具（jù）時（shí）常見的缺（quē）陷有：淬裂（liè）、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂（liè）紋、模具的早期破壞等。

模具硬（yìng）度不足是常見（jiàn）的缺陷類型之一，模具硬度不足缺陷原因以及預防措施主（zhǔ）要有以下五大方麵：

一.淬火溫度過（guò）低（dī）

1、原因：淬火溫度過低。主要是由於工藝設置溫度不當、控溫係統誤差、裝爐或（huò）進入冷卻槽方法不當等原因造成的。

2、預防措施：應該修正工藝溫度，檢修校核控溫係統；裝爐時（shí），工件間隔合理擺放均（jun1）勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷（lěng）卻。

二.淬火溫度過高

1、原因：淬火溫度（dù）過高，是由（yóu）工藝設置（zhì）溫度不（bú）當或控溫係（xì）統誤差造成。

2、預防措施：應當修正工藝溫度（dù），檢修校核控溫係統光電牙軸。

三.過回火

1、原（yuán）因：過回火是由回火溫度設置過高、控溫（wēn）係（xì）統故障誤差或（huò）爐（lú）溫（wēn）過高（gāo）時入爐造成。

2、預防（fáng）措施：應（yīng）當修正（zhèng）工藝溫（wēn）度，檢修校核控溫係統，不高於設置爐溫裝入。

四.冷卻不當（dāng）

1、原（yuán）因：冷卻不當主要是由於預冷時間過長，冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度漸高而（ér）冷卻（què）性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等。

2、預防措施：出爐、入槽等要（yào）快；掌握淬火介質冷卻（què）特性；油溫60-80℃，水溫30℃以下，當淬（cuì）火量大而使冷（lěng）卻介質升溫（wēn）時，應添加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻；加強冷（lěng）卻劑的攪拌（bàn）；在Ms+50℃時取出（chū）螺紋研磨鑲件。

五.脫（tuō）碳（tàn）

1、原因：脫碳是（shì）由原材料殘留（liú）脫碳層或淬火加熱時造成（chéng）。

2、預防措施：可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使（shǐ）用防氧化塗料；機加工（gōng）餘量加大2-3mm。

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