一.光（guāng）芒線

1.成因（yīn）

在垂直製件方向的點（diǎn）澆口（kǒu）設計中，注塑時製件表（biǎo）麵出現了以（yǐ）澆口為中心的、由不同顏色深度和光澤組（zǔ）成的輻射係統，稱為光芒線。大體有三（sān）種表（biǎo）現，即：深色底暗色線、暗色底（dǐ）深色線及在澆口周圍暗色線密而發（fā）白。

這類缺陷大多在注製聚苯乙烯與改性聚苯乙烯混合料時出現，與下列因素有關：兩種料在流變性、著色（sè）性等方麵有（yǒu）差異，澆注係統平流層與紊流層（céng）流（liú）速和（hé）受熱狀況有差異；塑料因熱分解而（ér）生成燒焦絲（sī）；塑料進模時氣態物質的幹擾。

2.解決（jué）措施

①采用（yòng）混合塑料時，要（yào）混合好塑料（liào），塑料的（de）顆粒大小要相同與均勻。

②塑料和著色（sè）劑要混合均勻，必要時要加入適當分散劑，用機械混合。

③塑化要完全，機台的塑化性能要良好。

④降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓時間（jiān），同（tóng）時提高模溫，提高射嘴溫度，同時（shí）減少前爐（lú）溫度。

⑤防止塑料的降解而造成粘性增大（dà）的熔料及焦化物質，如：注意螺杆與料筒是否磨損而（ér）存在死角，或加溫係統失控，加工操作（zuò）不當造成塑料長期加熱而分解。可（kě）以通過拋光螺杆和（hé）料筒前端的內表麵（miàn）。

⑥改進澆口（kǒu）設計，如放大澆口直徑（jìng），改變澆口位（wèi）置，將澆口改成圓角過渡，試對澆口進行局部加熱，在流（liú）道端添加冷料井。

二.冷（lěng）料斑

1.成因

冷料（liào）斑主要是指（zhǐ）製件（jiàn）近澆（jiāo）口處帶有霧色或亮色的斑紋、或（huò）從澆（jiāo）口出發（fā）的宛如若蚯（qiū）蚓貼在上麵的彎曲疤痕，它們由進入型腔的塑料前鋒或因過分的保壓作用而後來擠進（jìn）型腔的冷料造成。前鋒料因為射嘴（zuǐ）或流道的冷卻（què）作用傳（chuán）去熱量，在（zài）進入型腔前（qián）部分被冷卻固化（huà），當通過狹窄的澆口而擴張注入型腔時，形成熔體破裂，緊接著（zhe）又（yòu）被後來的熱熔料推擁，於是就（jiù）成了冷料斑。

2.解決措施

①冷（lěng）料井要（yào）開設（shè）好。還要考慮澆口上的形式、大（dà）小和位置，防止料（liào）的冷卻速（sù）度懸殊。

②射嘴中心度要調好，射嘴（zuǐ）與（yǔ）模（mó）具入料上的配合尺寸要設計好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。

③模具排氣度（dù）良（liáng）好。氣體的幹擾會使澆口出現混（hún）濁性的（de）斑紋。

④提高模溫，減慢（màn）注射（shè）速度，增大注射壓力，減低保壓與注射時間，減低保壓壓（yā）力。

⑤幹燥好塑料。少用潤滑劑，防止粉料被汙染。

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