一.光（guāng）芒線

1.成（chéng）因

在垂直製件方向的點澆口設計中，注塑時製件表麵出現了以澆口為中心的（de）、由不同顏色（sè）深度和光（guāng）澤組成的輻射係統，稱為光芒（máng）線。大（dà）體有三（sān）種表現，即：深色（sè）底（dǐ）暗色線、暗色底深色線及在澆口周圍暗色線密而發白。

這類缺陷大多在注製聚苯乙烯與改性聚苯乙烯混合料時出現，與下列因素有（yǒu）關：兩種料在流（liú）變性、著色性等方（fāng）麵有差異，澆注係統平（píng）流層（céng）與紊流層流速和受熱狀況有（yǒu）差異；塑料因熱分解而生成燒焦（jiāo）絲；塑料進模（mó）時氣態物質的幹擾。

2.解決（jué）措施（shī）

①采用混合塑料時，要混合好塑料，塑料的顆粒大小要相同與均勻。

②塑料和著色劑要混合均勻（yún），必（bì）要時要加入適當分散劑，用（yòng）機械混合。

③塑化要（yào）完全，機台的塑化性能（néng）要良好（hǎo）。

④降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓時間，同時提高模溫，提高射嘴溫度，同時減少前爐溫度。

⑤防止塑料的降（jiàng）解而造成粘性增大的熔料及焦化物質，如：注意螺（luó）杆與料（liào）筒是否磨損而（ér）存在死角，或加溫係統（tǒng）失控，加工操作不當造成塑料長期加熱而分解。可以通過拋光螺杆和料（liào）筒前端的內表麵（miàn）。

⑥改進澆口（kǒu）設計，如放大澆口直徑，改變澆口位置（zhì），將澆口改成圓角過渡，試對澆口進行（háng）局部加熱，在流道端添加冷料井（jǐng）。

二.冷料斑

1.成因

冷料斑主要是指製件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋、或從澆（jiāo）口出發的宛如若蚯蚓貼在上麵的彎曲（qǔ）疤痕，它們由進入型腔的塑料前鋒或因過分的保壓作用而後來擠（jǐ）進型腔的冷料造成。前鋒（fēng）料因為射嘴（zuǐ）或流道的冷卻作用（yòng）傳去熱量，在（zài）進入型腔前部（bù）分被冷卻固化，當通過狹窄的澆口（kǒu）而擴張（zhāng）注入型腔時，形（xíng）成熔體破裂，緊接著又被後來的熱熔料（liào）推（tuī）擁，於是就成了（le）冷料（liào）斑。

2.解決措施

①冷料井要開（kāi）設（shè）好。還要考慮澆口上的（de）形式、大（dà）小和位置，防止料的冷卻速度（dù）懸殊。

②射嘴中心度（dù）要調好，射嘴與模具入料上的配合尺寸要設計好，防（fáng）止漏料（liào）或造成有冷料被帶（dài）入型腔。

③模具排氣度良好。氣體的幹擾會使澆口出現混濁性的斑紋。

④提高模溫，減慢注射速（sù）度，增大注射壓力，減低保壓與注射時間，減（jiǎn）低保壓壓力。

⑤幹（gàn）燥好塑料。少用潤滑劑，防止粉料被汙染。

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