判定精密注塑的依據（jù）是注（zhù）塑製品的精（jīng）度，即製品的（de）尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度。要進行精密注塑，必須（xū）有許多相關的條件，而（ér）最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素（sù）。

設計塑料製品時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸（cùn）穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次，應根據所（suǒ）選擇的塑（sù）料材料、成品尺寸精度、件（jiàn）重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。

在（zài）加工過程中，影響精密注塑（sù）製品的（de）因素主要來自模具的精度、注塑收縮，以及塑（sù）料的溫度、壓力變化等方麵。

1.模具（jù）精度

在精密注塑中，模具是（shì）用以取得符合質量要求的（de）精密塑料（liào）製品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符（fú）合製品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實際尺寸（cùn）也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控製塑料製品（pǐn）的收縮率在精密注塑技術中就顯得十（shí）分重（chóng）要。

模具設計得合理與否，會直接影響塑料製品的收縮率。由於模具型（xíng）腔尺寸是由塑（sù）料製品尺寸加上所估算的收（shōu）縮率求得（dé）的，而收縮率（lǜ）則是由塑（sù）料生產廠家或工程塑料手冊（cè）推薦的一個（gè）範圍內的數值，它不（bú）僅（jǐn）與模具的澆口形式、澆（jiāo）口（kǒu）位置與分布（bù）有關（guān），而且與工（gōng）程塑料的結晶取向性（各向異性）、塑料製（zhì）品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關（guān）。

2.注塑收縮

影響塑料收縮率的主（zhǔ）要（yào）有熱（rè）收縮、相變收縮、取向收（shōu）縮、壓縮收縮與彈性回複（fù）等因素，而這些影響因素與精密注塑製（zhì）品的成型條件或（huò）操（cāo）作條件有關。因此（cǐ），在（zài）設計模具時，必須考慮這些影響（xiǎng）因素與注塑條（tiáo）件的關係及其表觀因素，如：注塑（sù）壓（yā）力與模腔壓力及充模速度、注射（shè）熔體溫度與（yǔ）模（mó）具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁（bì）厚、塑料材料（liào）中增強填料的（de）含量、塑料材料的（de）結晶度與取（qǔ）向性（xìng）等因（yīn）素的影（yǐng）響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其（qí）它成型條件（jiàn）如溫度、濕度（dù）、繼續結（jié）晶化、成型後的內（nèi）應力、注塑（sù）機的變化而不同。

3.塑料的溫度、壓（yā）力變化

由於注塑過程是把（bǎ）塑（sù）料從固態（tài）（粉料或粒料）向液態（熔體）又向固態（製品）轉變的過（guò）程。從粒料到熔體（tǐ），再由熔體到製品（pǐn），中（zhōng）間要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑料（熱固性或熱塑性、結晶性或非結（jié）晶性、增強型或非增強型等）具有不同的聚合物結（jié）構形態（tài）和（hé）流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必（bì）將會影響到塑料（liào）製品的物理力學性能、尺寸、形狀（zhuàng）、精度與外觀（guān）質量。

這樣，工藝因素（sù）與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在（zài）聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合（hé）理地擬定注塑加工工（gōng）藝、合理地設（shè）計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑（sù）加（jiā）工設備都有重要意義（yì）。

精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區（qū）別，精（jīng）密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

綜合上述各種原因，設（shè）計精密（mì）注塑模具時，除考慮一般模具的設（shè）計要素外，還（hái）須考慮以下幾點：

（1）采用適當的模具尺寸公（gōng）差；

（2）防止產（chǎn）生成型收縮率誤差；

（3）防（fáng）止發生注（zhù）塑變形；

（4）防止發生脫模變形；

（5）使模具製造誤差降至最小；

（6）防止模具精度（dù）的（de）誤差；

（7）保持模具精度。

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