1.塑料的處理

由於PET大（dà）分子中含（hán）有脂基，具有一定的親（qīn）水性，粒料在高溫下對水比（bǐ）較敏感，當水分含量超（chāo）過極限時（shí），在加工中PET分子量下降，製品帶（dài）色（sè）、變脆。

因此，在加工前，必須對物料進行幹燥（zào），其幹燥溫度為150℃，4小（xiǎo）時以上；一般（bān）為170℃，3-4小時。可用空射法檢驗材料是否完全（quán）幹燥。PET瓶坯回收料比例一般（bān）不要（yào）超過（guò）25%，且要把回收料徹底幹燥。

2.注塑機選（xuǎn）用

PET由於在熔點後穩定的時間短，而熔（róng）點又較高，因（yīn）此需選（xuǎn）用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱（rè）少的注射係統（tǒng），並且製品（含（hán）水口料）實（shí）際（jì）重量不（bú）能小於機器注射量的2/3。

3.模具及澆口設計

PET瓶胚，一般用熱流道模（mó）具成型，模具與（yǔ）注塑機模板之間最好要（yào）有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱（rè）板一定能（néng）承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過熱或（huò）碎裂，但（dàn）其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。

4.熔膠溫（wēn）度（dù）

可用空射法量度，270-295℃不（bú）等，增（zēng）強級GF-PET可設為290-315℃等。

5.注射速（sù）度

一般注射速度要快，可防（fáng）止注射時過早凝固。但過快，剪切率高，使物（wù）料易碎。射料通常（cháng）在4秒內完成。

6.背壓

越低越好，以免磨損。一般不（bú）超過100bar，通常無（wú）須（xū）使用。

7.滯留時間

切勿使用過長的滯留時（shí）間，以防止（zhǐ）分子量下降，盡量避免300℃以上的溫度。若停機少（shǎo）於15分鍾，隻須作空射處理；若超過15分鍾（zhōng），則要用粘度PE清（qīng）潔，並把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。

8.注意事（shì）項

（1）回收料不能太大，否則，易產生在下料處“架橋”而影響塑化；

（2）如果模溫控製不好，或料溫控製不當，易（yì）產生“白霧”而不透明；模溫低且均勻，冷卻速度快（kuài），結晶少，則製品透明。

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