1.塑料的處（chù）理

由於PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏（mǐn）感，當水分含量超（chāo）過極限時，在加工中PET分子量下降，製品帶色、變脆。

因此，在加工前（qián），必須對物料進行幹燥，其幹燥溫度為（wéi）150℃，4小時以上；一般為170℃，3-4小時（shí）。可用空射法檢驗材料是否完全（quán）幹燥。PET瓶坯回收料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底（dǐ）幹燥。

2.注塑機選用

PET由於在熔點後穩定的時（shí）間短，而熔點（diǎn）又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射係統，並且製品（含水口（kǒu）料）實際（jì）重（chóng）量不能小於機器注射量的2/3。

3.模具及澆口設計

PET瓶胚，一般（bān）用（yòng）熱流（liú）道模具成型，模具與注塑機（jī）模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右（yòu），而隔熱板一定能承（chéng）受高壓。排氣必須（xū）充足，以（yǐ）免（miǎn）出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容（róng）易產生飛邊。

4.熔膠溫度

可用空射法（fǎ）量度（dù），270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。

5.注射速度

一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但（dàn）過快，剪切率高，使物料（liào）易碎。射料通常在（zài）4秒內完成。

6.背（bèi）壓

越低越好，以免磨損。一般不超過100bar，通常無須（xū）使用。

7.滯留時間

切勿（wù）使用過長的滯留時間，以防（fáng）止分子量（liàng）下降，盡量避免300℃以上的溫度。若停機少於15分（fèn）鍾，隻須作空射處理；若（ruò）超過15分鍾，則要用粘度PE清潔（jié），並把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。

8.注意事項

（1）回收料不能太大，否則，易產生在下料處（chù）“架橋”而影響塑化；

（2）如果模溫控製不好，或料溫控製不當，易產生“白霧（wù）”而不透明；模溫低且均（jun1）勻，冷卻速度快，結晶（jīng）少，則製品透明。

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