當前，整個工業生（shēng）產的發展特（tè）點是產品品種多、更新快、市場（chǎng）競爭激烈。為了適應用戶對模具製造（zào）的短交貨期、高精度、低成本的迫切要求，模具必（bì）然會有如下發（fā）展趨勢：

（1）模具設計由（yóu）經驗設計階段向（xiàng）理論計算和計算器輔助設計（jì）方向發（fā）展；

（2）CAD/CAE/CAM技術廣泛用（yòng）於製模業，使模具結（jié）構更趨科學合理，大大提高了（le）模具加工精度（dù），縮短了模具設計加工周期，減少了產品開發時間；

（3）多功能複合模具將進一步發展；

（4）多色和多材質塑料成型模具也將有較快發展，這種模具縮短了（le）產品的生產周期和裝配周（zhōu）期，今後在不同領域將得到發展和應用；

（5）隨著熱流道技術的（de）發展，熱（rè）流道模（mó）具在塑料模具中的比例將逐步提高。由於采用熱流（liú）道（dào）技術的模具可（kě）以提高製件的生產率和質（zhì）量，並能大幅度節約製件的原材料，因此，熱流道技術（shù）在國外發展很快，已經十（shí）分普遍；

（6）隨著塑料（liào）成型工藝的（de）不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模（mó）具將隨（suí）之發展。塑料件的精度分尺寸精度、幾何精度和外觀精度（即光澤、色調等）三種，為了能夠達到這些（xiē）精度，將繼續研究高（gāo）壓注（zhù）射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與（yǔ）模（mó）具。

在注射成型中，影響成型精度（dù）的最（zuì）大因素是成型收縮，高壓注射成型可減（jiǎn）小樹脂收縮率，增加塑料尺寸的穩定（dìng）性。模具要求剛（gāng）性好、耐壓高（gāo），特（tè）別是精密模具的型腔（qiāng）應淬火，澆口密封性要好，模溫應準確控製。

氣體輔助成型技術已比較（jiào）成熟，它（tā）能改善塑件的（de）內在和外觀質（zhì）量，具有注射壓力低、製品變（biàn）形小和易於成型壁厚差異較大的製品等優點，而且，可以（yǐ）節（jiē）約原料及提高製件生產率，從而大幅度降低成本。

（7）隨著車輛和電（diàn）機等產品向輕量化發展，壓鑄模的比例將不斷上升，同時對壓（yā）鑄（zhù）模的壽命和複雜程度將提出越來越高的要求。

（8）隨著以塑代（dài）鋼（gāng）、以塑代木的進一步發展，塑料模的比例將（jiāng）不斷提高，同時，由於機械零件（jiàn）的複雜程度和精密的（de）不斷提高，對塑料模的要求也將越來越高。模具技術含量將（jiāng）不斷提高，中、高檔模（mó）具比例不斷增（zēng）大。

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