經過多年的積（jī）累和沉（chén）澱，格力的精密模具在仿真、設計、加工等（děng）領域掌（zhǎng）握了深厚的（de）製造經驗和（hé）先進的加工能力，形成了（le）一套完整的“注塑模具設計製造體係”。

一．3D打印（yìn）技術

利用格力強（qiáng）大的工業設備和技術能力，引進行業最（zuì）先進的3D打印技術：SLA/SLS/DMLS，尤其行業罕有的金屬（shǔ）3D打印技術DMLS，對各類金（jīn）屬、非金屬零部件（jiàn）進行機（jī）械加工和壓鑄、塑膠、衝（chōng）壓等加工處理。

1、SLA

光固化成型法（SLA）是最早出現的快速原型製造工藝，成熟（shú）度高，由CAD數字模型直接製成原型，加工速（sù）度40-60CM⊃3;/H，產品生產周期短，無需切削工具與模具。主要用（yòng）於加工結構外形複雜或使用傳統（tǒng）手（shǒu）段難於成型的原型和模具。在降低（dī）錯誤（wù）修（xiū）複成本的同時，使CAD數（shù）字模型更加直觀，可聯機操作，可遠程控（kòng）製，利於生產的自動（dòng）化。

2、SLS

選擇性激光（guāng）燒結（SLS）是最常用的3D打印技術之一。它使用激光作為（wéi）能量源來燒結粉末材料以製造出實體（tǐ）模型。與其他增材製造技術如熔融（róng）沉積成型（xíng）（FDM）不同，SLS不需要支撐結構，並且生成的部件具有更為精細的細節。加工速（sù）度較高，具有高強度、高精度的特點。

3、DMLS

直接金屬激光燒結成（chéng）型（xíng）技術（DMLS）是3D打（dǎ）印技術領域王冠上的明珠。該技術使用高能量的激光熔融金屬粉末沉積，燒結固化粉末金屬材料，並自動地層層堆疊，以生成致密的幾何形狀的（de）實體零件。結構件致密度（dù）可達（dá）99％以上，接近鍛造的材料胚體，避免（miǎn）了采用銑削和放電加工，為設計提供了更寬的自由度。

二．RHCM蒸汽高光（guāng）技術

蒸汽（qì）無痕高光注塑，又被稱為RHCM，是成型（xíng）技術的一種，主要運用蒸汽（qì）將模具表麵快速升溫，令成型模腔表麵溫度達到（dào）樹脂塑料的玻璃轉移溫度以上，然後開始進行射（shè）出成型，當完成模（mó）腔（qiāng）填（tián）充過程後，立即利用水（shuǐ）（經處理）作為冷卻媒體，使模具表麵溫（wēn）度（dù）急速下降，從而改變塑料產品表麵特性。

RHCM注塑成（chéng）型技術與傳統注塑成型工藝相比，能大大改善產品表麵光澤度，解決產品表（biǎo）麵熔接痕問題。

三（sān）．雙色-氣輔-電鍍（dù）技術

在注塑模具領域，掌握了極（jí）冷極熱技術，實（shí）現高光無流痕注塑；並且采用了行業領先的注塑模具組件的模內（nèi）裝配技術，以及電鍍與非電鍍一體化技術，實現注塑件無（wú）縫銜接，無需後裝配，確保效果和安裝強度。

四．仿真（zhēn）技術

采用行業（yè）前端的ANSYS、Moldflow等仿真軟件，製（zhì）定（dìng）針對產品（pǐn）強（qiáng）度、多體動力學、衝擊跌落、熱流（liú）體、模態等方（fāng）麵的分析，提供從產（chǎn）品設計、結構優（yōu）化、工藝分析、生（shēng）產、裝配到產品測試的（de）全流程解決方案及服務實施。

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