一.主澆道粘模

解決問題的方法與（yǔ）順（shùn）序：

拋光主澆道→噴嘴與模具中心重合→降低模（mó）具溫度→縮短注射時間→增加冷卻時間→檢查噴嘴（zuǐ）加熱圈→拋光模具表麵→檢查材料（liào）是否汙染。

二（èr）.塑件脫模困難

解決問題的方法與順（shùn）序：

降低注射（shè）壓力→縮短注射時（shí）間→增加冷卻時（shí）間→降低模具溫度→拋光模具表麵→增大脫（tuō）模斜度→減小鑲塊處間隙。

三.尺寸穩定性（xìng）差

解決問（wèn）題的方法與順序：

改變料筒溫度→增加（jiā）注射時間→增（zēng）大注射壓力→改變螺杆背壓→升高模具溫度（dù）→降低模具溫度→調節供料量→減小回料比例。

四（sì）.表麵波紋

解決問題的方法與順序：

調節供料量→升高模具溫度→增（zēng）加注射時間→增大注射壓力→提高物料溫度→增大注射速度（dù）→增（zēng）加澆道（dào）與（yǔ）澆口的（de）尺（chǐ）寸。

五.塑件翹曲和變形

解決問題的方（fāng）法與順序：

降低模具→降低物料溫（wēn）度→增加冷卻時間→降低（dī）注射速度→降低注射（shè）壓力→增加螺杆背（bèi）壓→縮短注射時間。

六.塑件脫（tuō）皮分層

解決問題的方（fāng）法與順序：

檢查塑料種類和級別→檢查材料是否汙染→升高模具溫度→物料幹燥處理→提高物料（liào）溫（wēn）度→降低注射速度→縮短澆口長（zhǎng）度→減小（xiǎo）注射壓力→改變澆口位置→采用（yòng）大孔噴嘴。

七.銀絲斑紋澆（jiāo）道粘模

解決問（wèn）題的方法（fǎ）與順序（xù）：

降低物料溫度→物料幹燥處（chù）理→增大注（zhù）射壓力（lì）→增大澆口尺寸→檢查（chá）塑料（liào）的種類和級別→檢查塑料是否汙染。

八.表麵光澤差

解決問題的方法與順序：

物料幹燥處理→檢查材料是否汙染→提高物料溫度→增大注射壓力→升高模具溫度（dù）→拋光模具表麵→增大澆道與澆口（kǒu）的尺寸。

九.凹痕

解決問題的方法與順序：

調節供料量→增大注射（shè）壓力→增加注射時間→降低物料（liào）速度→降低模具溫度→增加排氣孔→增（zēng）大澆（jiāo）道與澆口尺寸→縮短澆道長度→改變澆（jiāo）口位置→降低注射壓力（lì）→增大螺杆背壓（yā）。

十.氣泡

解決問題的方法與順序：

物料幹燥處（chù）理→降低物料溫度→增大注射壓力→增加注射時間→升高模（mó）具溫度→降低注射速度→增大螺杆背壓。

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