一.主澆道粘模

解決問題的方法（fǎ）與順序：

拋光主澆道→噴嘴與（yǔ）模（mó）具中心重合→降低模具溫度→縮短注射時間→增加冷卻時間→檢查噴嘴加熱圈（quān）→拋光模具表（biǎo）麵→檢查（chá）材料是否汙染。

二.塑件（jiàn）脫模困（kùn）難

解（jiě）決問題的方法與順序：

降低注射壓力→縮短注射時間→增加冷卻時間→降低模具溫度→拋光（guāng）模具表麵→增大脫模斜度→減小鑲塊處間隙。

三.尺寸穩定性差

解決問題的（de）方法與順序：

改變料筒溫度→增加注射時間→增大注射壓（yā）力（lì）→改變螺杆背壓→升（shēng）高模具溫度→降（jiàng）低模具溫度→調節供料量→減小（xiǎo）回料比例。

四.表麵波紋（wén）

解決問題的方法與順（shùn）序：

調節供料（liào）量→升高模具溫度→增加注（zhù）射時間→增大注射壓力→提高物料溫度→增大注（zhù）射速度→增加澆道（dào）與澆口（kǒu）的尺寸。

五.塑件翹曲和變形

解決問題的方法與順序：

降低模（mó）具→降低物料溫度→增加冷卻時間→降低注射速度→降（jiàng）低注射壓力→增加螺（luó）杆背（bèi）壓→縮短注射時間。

六.塑件脫皮分層

解決問題的方法與順序：

檢查塑料種類和級（jí）別→檢查材料是否汙染→升高模具溫度→物料幹燥處理→提高物料溫度→降低注射速（sù）度→縮短澆口長度→減小注射（shè）壓力→改變澆口（kǒu）位置→采用（yòng）大孔噴嘴。

七.銀（yín）絲斑（bān）紋澆道粘模

解決問題的方法與順序：

降（jiàng）低（dī）物料（liào）溫度（dù）→物料幹燥處理→增大注射壓力→增大澆口尺寸→檢查塑料的種類和級別→檢（jiǎn）查塑料是否（fǒu）汙染。

八（bā）.表麵光澤差（chà）

解決問題的方法與順序：

物料幹燥處（chù）理→檢查材料是否汙（wū）染→提高物料溫度→增大注射壓力（lì）→升高模具溫度（dù）→拋光模具表（biǎo）麵→增大澆道與澆口的尺寸。

九.凹痕

解決問題的方法與順序：

調節供料量→增大注射壓力→增加注射時（shí）間→降低物料速度→降低模具溫度（dù）→增加排氣孔（kǒng）→增（zēng）大澆道與澆口尺寸→縮（suō）短澆道長度→改變澆口（kǒu）位置→降（jiàng）低注射壓力→增（zēng）大（dà）螺杆背壓。

十.氣泡

解決問（wèn）題的方法與順序：

物料幹燥處理→降低物料溫度→增大注射壓力→增加注射時間→升高模具溫度→降低注射速度→增大螺杆背壓。

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