要求按（àn）照國家製圖標準繪製，但是也要求結合本廠標準（zhǔn）和國家（jiā）未規定的工廠習慣畫法。

在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖（tú）和工藝資料的要（yào）求（qiú），由下道工序（xù）保證的（de）尺寸，應在圖上（shàng）標寫注明“工藝尺寸”字樣。如（rú）果成型後除（chú）了修理毛刺（cì）之外，再不進行其他機械加工，那麽，工序圖就與製件圖完全（quán）相同。在（zài）工序圖下麵（miàn）最好標出製件編號、名（míng）稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。

通常，就把工序圖畫在模（mó）具總裝圖上。

一.繪（huì）製總裝結構圖

繪製（zhì）總裝圖，盡量采用1：1的比例，先由（yóu）型腔開始繪製，主視圖與其它視圖同時畫出。

二.模具總裝圖應包括的內容

1.模具成型（xíng）部分結構

2.澆注係統（tǒng）、排氣係（xì）統的結構形式

3.分型麵及分模取件方式

4.外（wài）形結（jié）構及所有連接件，定位、導向件（jiàn）的位置

5.標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺（chǐ）寸

6.輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）

7.按順序將全部零件序號編出，並（bìng）且填寫明細表

8.標注技術要求和使用說明

三.模具總裝圖的技術要求內容

1.對於模具（jù）某些係統的性能要求，例如對（duì）頂出係統、滑塊抽芯結（jié）構的裝配（pèi）要求。

2.對模具裝配工藝的要求。例如，模具裝配後，分型麵的貼合麵的貼合間（jiān）隙應不大於0.05mm；模具上、下麵的平行度要求；並指出由裝配決定的尺（chǐ）寸和對該尺（chǐ）寸的要（yào）求。

3.模具使用、裝拆方（fāng）法。

4.防（fáng）氧化（huà）處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。

5.有關試模及檢驗方麵（miàn）的要求。

四.繪製全部零件圖

由模（mó）具總裝圖拆畫零（líng）件圖的順序應為（wéi）：先內（nèi）後外，先複雜後簡單，先成（chéng）型（xíng）零件，後結（jié）構零件。

1.圖形要求：一定要按比例（lì）畫，允許放（fàng）大或縮小。視圖選擇合（hé）理，投（tóu）影正確，布置得當。為了使加工人員易看（kàn）懂、便於裝配，圖形（xíng）盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。

2.標注尺寸要（yào）求統一、集（jí）中、有序（xù）、完整。標注尺寸的順序（xù）為：先標主要零件（jiàn）尺（chǐ）寸和出模斜（xié）度，再標注（zhù）配合（hé）尺寸，然後標（biāo）注全部（bù）尺寸。在非主要零件圖上先標（biāo）注（zhù）配合（hé）尺寸，後標注全部尺寸。

3.表麵（miàn）粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右（yòu）上角（jiǎo），如標（biāo）注“其餘（yú）3.2”，其（qí）它（tā）粗糙度符號在零件各表麵分別標出（chū）。

4.其它內容，例如：零（líng）件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要（yào）求、表麵處理、圖形比例、自由（yóu）尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填（tián）寫。

五.校對、審圖、描圖（tú）、送曬（shài）

A.自我（wǒ）校對。其（qí）內容包括（kuò）：

1.模具及其零件與塑件圖（tú）紙的關係

模具（jù）及模具零件（jiàn）的材質、硬度、尺寸精度、結構（gòu）等，是否符合塑件圖（tú）紙（zhǐ）的要求。

2.塑（sù）料製件方麵

塑料料流的流（liú）動、縮孔、熔接痕、裂口、脫模斜度等，是否影響塑料製件的使（shǐ）用性能、尺（chǐ）寸（cùn）精度、表麵（miàn）質量等方麵（miàn）的要求。圖案設計有無不足，加工是（shì）否簡單，成型材（cái）料的收縮率選用是否正確。

3.成型設備方麵

注射量、注射壓力（lì）、鎖模力夠不夠（gòu），模具（jù）的安裝、塑料製件的抽芯、脫模有無問題（tí），注（zhù）射機的噴嘴與澆（jiāo）口套是否正確地接觸。

4.模具結構方麵

1）分型麵位置及精加工精度是否滿足需要，會（huì）不會發生溢（yì）料，開（kāi）模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊。

2）脫模方式是否正確，推杆、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住、會不（bú）會（huì）造成擦傷成型零件。

3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動（dòng）線路位置、大小、數量是否合適。

4）處理塑料製件側凹的（de）方法，脫（tuō）側凹（āo）的機構是否恰當，例如（rú）：斜導柱抽芯機構中的滑（huá）塊與（yǔ）推杆是否相互幹（gàn）擾。

5）澆注、排氣係統的位置、大小是否恰當。

5.設（shè）計圖紙

1）裝配圖上各模具零件安置部（bù）位是否（fǒu）恰當，表示得是否清楚，有無遺漏。

2）零件圖（tú）上的零件（jiàn）編號、名稱、製作（zuò）數（shù）量、零件內製還是外購的，是標準件還（hái）是非標準件，零件配合處理精度（dù）、成型塑料製件高精（jīng）度尺寸處的（de）修正加工及（jí）餘量，模具零件（jiàn）的材料（liào）、熱處理（lǐ）、表麵處理、表（biǎo）麵精加工程度是否標記、敘述清楚。

3）主要零件、成型零（líng）件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無（wú）誤，不要使生產者換算。

4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是（shì）否正確，畫（huà）法是否符合製圖國標，有無遺（yí）漏尺寸。

6）校（xiào）核加工性能。所有零件（jiàn）的幾何結（jié）構、視圖畫法、尺寸標等是否有利於（yú）加工。

7）複算輔助工具的主要工作尺寸

B.專業校對。原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能（néng）及操作安全（quán）方麵。審圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺（chǐ）寸及（jí）技術要（yào）求；描後自校並且簽字。

C.把描好（hǎo）的（de）底（dǐ）圖交設計者校（xiào）對簽字。習慣做法是：由工（gōng）具製造單位有（yǒu）關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬（shài）。

D.編寫製造工藝卡片

由工具製造單位技術人員（yuán）編寫製造工藝卡片，並且（qiě）為加工（gōng）製造做（zuò）好（hǎo）準備（bèi）。

在模具零件的製造（zào）過程中，要加（jiā）強檢驗（yàn），把檢驗的重點放在尺寸（cùn）精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗（yàn）表進（jìn）行檢驗，主（zhǔ）要是檢驗模（mó）具零件的性能情況是否良（liáng）好，隻（zhī）有（yǒu）這樣才能保證模具的製造（zào）質量。

六.試模及修模

雖然是在選定成型材料、成（chéng）型設備（bèi）時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但（dàn）是，人們的認（rèn）識往往是（shì）不完善的，因此必（bì）須在（zài）模具加工（gōng）完成（chéng）以後，進行試模試驗，看成型的製（zhì）件質（zhì）量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。

塑件（jiàn）出現不良（liáng）現象的種類居（jū）多，原因也很複雜，有模具方麵（miàn）的原因，也有工藝條（tiáo）件方（fāng）麵的原因，二者（zhě）往往交（jiāo）織在一起。在修（xiū）模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況（kuàng），進行細（xì）致地分析研究，找出造成（chéng）塑件缺陷的原因（yīn）後提（tí）出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是：先變更成型條件，當變更成型條件（jiàn）不能解決問（wèn）題時，才考慮修理模具。

修理模具更應慎重，沒有十分把（bǎ）握不可輕舉妄動。其（qí）原因是：一（yī）旦變更了模具（jù）條件，就（jiù）不能再作大的（de）改造（zào）和恢複原（yuán）狀。

七.整理資料進行（háng）歸檔

模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙（wū）等，塗上黃油或（huò）其他防鏽油或防鏽劑，送到保管場所保管。

把設（shè）計模具開始到（dào）模具加工成功，檢驗（yàn）合格為止（zhǐ），在此期間所產生的技術資料，例如：任務（wù）書、製件圖、技（jì）術（shù）說明書、模具總裝圖、模具（jù）零（líng）件圖、底圖（tú）、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修（xiū）模（mó）記錄等，按規定加以係（xì）統整理、裝（zhuāng）訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具、設計新的模具都是很（hěn）有用處的。

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