要求按照國家製（zhì）圖標（biāo）準繪製，但是也要求結合本廠標準和（hé）國家未規定的工廠習慣（guàn）畫（huà）法（fǎ）。

在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖（tú），並要符合製件圖和（hé）工藝資料（liào）的要求，由下道工序保證的尺寸，應在圖（tú）上標寫注明“工藝尺寸（cùn）”字樣。如果（guǒ）成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽（me），工序圖就與製件圖完全相同（tóng）。在（zài）工（gōng）序圖下麵（miàn）最好標出製件編號（hào）、名稱、材料、材料收（shōu）縮率、繪圖比例等。

通常，就把工序圖畫（huà）在模具總裝圖上。

一.繪製總裝結構（gòu）圖

繪製總裝圖，盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視圖與（yǔ）其它（tā）視圖同時畫出（chū）。

二.模具總裝圖應包括的內容

1.模（mó）具（jù）成型部分結構

2.澆（jiāo）注係統、排氣係統的結構形（xíng）式

3.分型麵及分模取件方式

4.外形結構及所有連接（jiē）件，定位、導向件（jiàn）的位置

5.標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸

6.輔助工具（取件卸模工具（jù），校正工具等（děng））

7.按順序將全部零件序號編出，並（bìng）且填寫明細表（biǎo）

8.標注技術要求和使用說明

三.模具總裝圖的技術要（yào）求內容

1.對於模具某（mǒu）些係統的性能要求，例如對（duì）頂出係（xì）統、滑塊抽芯結構的裝配要求（qiú）。

2.對模具裝配工（gōng）藝的要求。例如，模具（jù）裝配後（hòu），分型麵的貼合麵的（de）貼合間隙應不大於0.05mm；模具上、下麵的平行度要求；並（bìng）指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

3.模具使用、裝拆方（fāng）法（fǎ）。

4.防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。

5.有關試模（mó）及檢驗方麵的要求。

四.繪製（zhì）全部零件圖

由（yóu）模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成（chéng）型零（líng）件，後結構（gòu）零件（jiàn）。

1.圖形要求：一定要按（àn）比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置（zhì）得當。為了使加工人員易（yì）看懂、便於裝配，圖形盡（jìn）可能與總裝圖一致，圖形要清晰。

2.標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和（hé）出模斜度，再標注配合尺寸（cùn），然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上（shàng）先標注配合尺寸，後標注全部尺寸。

3.表麵粗糙（cāo）度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，如標注“其餘（yú）3.2”，其它粗糙度符號（hào）在零件各表麵分別標出。

4.其（qí）它內容，例如：零件名稱、模具圖（tú）號（hào）、材料牌號、熱（rè）處理和硬度（dù）要求（qiú）、表麵處理、圖（tú）形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。

五.校對、審圖、描圖、送曬

A.自我校對（duì）。其內容包括：

1.模具及其零件與塑件圖（tú）紙的關係

模具及模具零件的材質（zhì）、硬度、尺寸精（jīng）度、結構等，是否符合塑件圖紙的要求。

2.塑料製件方（fāng）麵

塑（sù）料料流的（de）流動（dòng）、縮孔、熔接痕、裂口、脫（tuō）模斜度等，是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設計有（yǒu）無（wú）不足，加工是否簡（jiǎn）單，成型材（cái）料（liào）的（de）收（shōu）縮率選用是否正確。

3.成型設備方（fāng）麵

注射量、注射壓力、鎖（suǒ）模力（lì）夠不夠，模具的安裝、塑料製件的（de）抽芯、脫模（mó）有無問題，注射機的噴嘴與澆口（kǒu）套是否正確地接觸。

4.模具結構方麵

1）分型麵位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證（zhèng）塑料製件留在有頂出裝置的模具一（yī）邊。

2）脫模方式是否正確，推杆、推管的大小、位置、數量是否（fǒu）合適，推板會不會被型芯卡住、會（huì）不會造成擦傷成型零件。

3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量；冷（lěng）卻介（jiè）質的流動線路位置、大小、數量（liàng）是否合適。

4）處理塑料製件側凹（āo）的方法，脫側凹的機構（gòu）是（shì）否恰當，例（lì）如：斜導柱抽芯（xīn）機構（gòu）中（zhōng）的滑塊與推杆是否相互（hù）幹擾。

5）澆注、排氣係（xì）統（tǒng）的位置、大小是否恰當。

5.設計圖紙

1）裝配圖上各模具零（líng）件安置部位是否恰當，表示得是否（fǒu）清（qīng）楚，有無遺漏。

2）零（líng）件圖上的零件編號、名稱、製作數量、零件內製還是（shì）外購（gòu）的，是標（biāo）準件還是（shì）非標準件，零（líng）件配合處理精度、成（chéng）型塑料製件高（gāo）精度尺寸處的修正加工及餘量，模具（jù）零件的（de）材料、熱（rè）處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚。

3）主要（yào）零件、成型（xíng）零件工作尺寸及配（pèi）合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不（bú）要使生產者換算。

4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否（fǒu）正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。

6）校核加工性能。所有零件的幾何結構、視（shì）圖畫法、尺寸標等是（shì）否（fǒu）有利於加工。

7）複算（suàn）輔助工具的主（zhǔ）要（yào）工作尺寸

B.專業校對。原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理（lǐ）、工藝性能及操作安全方（fāng）麵。審圖（tú）時要先消化圖形，按國標（biāo）要求描繪，填寫全部（bù）尺（chǐ）寸及（jí）技術要求；描後自校並且簽（qiān）字。

C.把描好的底圖（tú）交設計者校對簽字。習慣做法是：由工具製造單（dān）位有關（guān）技（jì）術（shù）人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。

D.編寫製造工藝卡（kǎ）片

由（yóu）工（gōng）具製造（zào）單位技（jì）術人員編寫製造工藝卡（kǎ）片（piàn），並且為加（jiā）工製造做好準備。

在模具零件（jiàn）的製造過程中，要（yào）加強檢驗，把（bǎ）檢驗的重點放在尺寸精度上（shàng）。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進（jìn）行檢驗（yàn），主要是檢驗模具零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能保證模具的製造質量。

六.試模及（jí）修（xiū）模

雖然是在選（xuǎn）定成型材料、成型設備時，在（zài）預（yù）想的（de）工藝條件下進行模具設計，但是，人們的認識往往是不完善的，因此（cǐ）必須在（zài）模具加（jiā）工完成以後，進行試模試（shì）驗，看（kàn）成型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。

塑件出現不良現象的種類（lèi）居多，原（yuán）因也很（hěn）複雜，有模具方麵的原因，也有工（gōng）藝條（tiáo）件方麵的原因，二者往往交織（zhī）在一起。在修模（mó）前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研究（jiū），找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為（wéi）成型條（tiáo）件容易改變，所以一般的做法是：先變更成型（xíng）條件，當變更成型（xíng）條件（jiàn）不能解決問題時，才考慮修理模具。

修理模（mó）具更應（yīng）慎（shèn）重，沒有十分把握不可（kě）輕舉妄動。其原因是：一旦變更了模具條（tiáo）件，就不能再作大的改造和恢複原（yuán）狀。

七.整理資料進行歸檔

模具經（jīng）試驗後，若暫不使用（yòng），則應該完全（quán）擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防（fáng）鏽劑，送到保管場所保管。

把設計模具開始到模具加工成功（gōng），檢驗合格為止，在此期間所產生的技術資料，例如：任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設（shè）計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加（jiā）以係統整理、裝訂、編號進行歸（guī）檔。這（zhè）樣做似乎很（hěn）麻（má）煩，但是對以後修理模具、設計新的模具都是（shì）很有用處的。

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