要（yào）求按照國家（jiā）製圖標準繪製，但是（shì）也要求結合（hé）本廠（chǎng）標準和國家未（wèi）規定的工廠習慣畫法。

在畫模具總裝圖之前（qián），應繪製工序圖，並（bìng）要（yào）符合製件圖和工藝資料的要求，由（yóu）下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明“工藝尺寸”字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他（tā）機械加（jiā）工，那麽，工序圖就與製件圖完全相同。在工序（xù）圖下麵最好標出製件編號（hào）、名稱、材（cái）料、材料收縮率、繪圖比例等。

通常，就把工序圖畫在模具總裝圖上。

一.繪製總裝結構圖

繪製總裝圖，盡量采用1：1的比（bǐ）例，先由型腔開始繪製，主視圖與其它視圖同時畫出。

二.模具（jù）總裝圖應包括的內容

1.模具成型部分結構

2.澆注係統、排氣係（xì）統（tǒng）的結構形式

3.分型麵及分模取（qǔ）件方式

4.外形結構及（jí）所有連接件，定位、導向件的（de）位置

5.標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺（chǐ）寸

6.輔助工具（jù）（取（qǔ）件（jiàn）卸模工（gōng）具，校正工（gōng）具等）

7.按順序將全部零件序號編出，並（bìng）且（qiě）填（tián）寫明細表

8.標（biāo）注技術要求和使用說明

三.模具總裝圖的技術要求內容

1.對於模具（jù）某些（xiē）係統的性能要求，例（lì）如對頂出係統、滑塊抽芯結（jié）構的裝配要求。

2.對模（mó）具裝配工藝的要求。例如，模具裝配後，分型麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm；模具上、下麵（miàn）的平行度要求；並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

3.模具使用（yòng）、裝拆方法。

4.防氧化處（chù）理、模具編號、刻字、標記、油封、保管（guǎn）等要求。

5.有關試模（mó）及（jí）檢驗方麵的要求（qiú）。

四.繪（huì）製（zhì）全部零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序（xù）應為：先內後（hòu）外，先複雜後簡單（dān），先（xiān）成型（xíng）零件，後結構零件。

1.圖形要求：一定要（yào）按比例畫（huà），允許（xǔ）放大或縮小。視（shì）圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使（shǐ）加工人員易（yì）看懂、便於裝配（pèi），圖形盡可能與總裝圖一致，圖形（xíng）要清晰（xī）。

2.標注尺寸要求（qiú）統一、集中、有序、完整（zhěng）。標注尺寸的順序（xù）為：先標主要零件尺寸和（hé）出模斜度，再標注配合尺（chǐ）寸，然（rán）後標（biāo）注全部尺（chǐ）寸（cùn）。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注（zhù）全部尺寸。

3.表麵粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右（yòu）上角，如標注“其餘3.2”，其它粗（cū）糙度符號在（zài）零件（jiàn）各表麵分別標出。

4.其它內容，例如：零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求、表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技（jì）術說（shuō）明等（děng）都要正確填寫。

五.校對、審圖、描圖、送曬

A.自我校對。其內容包括：

1.模具及（jí）其（qí）零件與塑件圖紙的關（guān）係

模具及模具零件（jiàn）的材質、硬度、尺寸精度（dù）、結（jié）構等，是否符合塑件（jiàn）圖紙的（de）要求。

2.塑料製件方麵

塑料料流的流動（dòng）、縮孔、熔（róng）接（jiē）痕、裂口（kǒu）、脫模斜度等，是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表（biǎo）麵質量等（děng）方麵的要求。圖（tú）案設計有無不足（zú），加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。

3.成型設（shè）備方麵

注射量、注射壓力、鎖模（mó）力夠（gòu）不夠，模具的安（ān）裝、塑料製件（jiàn）的抽芯、脫模有無問題，注射機（jī）的噴嘴與澆口套是否正確（què）地接觸。

4.模具結構方麵（miàn）

1）分型麵位置及精（jīng）加工精度是否滿足需（xū）要，會不會發生溢料，開模（mó）後是否能保證塑料製件留在有頂出裝（zhuāng）置的模（mó）具（jù）一邊。

2）脫（tuō）模方式是否正確，推杆、推管的大小、位置、數（shù）量是否合適，推板會不會被型（xíng）芯卡住、會不會造成擦傷成型零件。

3）模具（jù）溫度調節方麵。加熱器的功率（lǜ）、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否（fǒu）合適（shì）。

4）處理（lǐ）塑料製件側凹的方法，脫側凹的機構是（shì）否恰（qià）當，例（lì）如：斜導柱抽芯機構中的滑塊（kuài）與推杆是否（fǒu）相互幹擾。

5）澆注、排氣係統（tǒng）的（de）位置（zhì）、大小是否（fǒu）恰當。

5.設計圖紙

1）裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清（qīng）楚，有無遺漏。

2）零件圖（tú）上的零件編號、名（míng）稱、製作數量、零件內製還是外購的，是（shì）標準件還是非標準件（jiàn），零件配合處理精度、成型塑料製件（jiàn）高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件（jiàn）的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚。

3）主要零件（jiàn）、成型零件工作（zuò）尺寸及配合尺（chǐ）寸。尺寸數字應正確無誤（wù），不要使生產者換（huàn）算。

4）檢查全部零件圖及（jí）總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法（fǎ）是否符合（hé）製（zhì）圖國標，有無（wú）遺漏尺寸。

6）校核加工性（xìng）能。所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標等是否有利於加工。

7）複算輔助工具的主要工作尺寸（cùn）

B.專業校對（duì）。原則上按設計者自我（wǒ）校對項目進行（háng）；但是要側重於結構原（yuán）理、工藝性能及（jí）操作安全方麵（miàn）。審圖（tú）時要先消化圖形（xíng），按國標（biāo）要求（qiú）描（miáo）繪，填寫全部尺寸及技術要求；描後自校並且簽字。

C.把描好的（de）底（dǐ）圖交設計（jì）者校對簽字。習慣做（zuò）法是：由工具製（zhì）造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。

D.編寫製造工藝卡（kǎ）片

由（yóu）工（gōng）具製造單位技術人（rén）員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好準備。

在模具零（líng）件的製造過程中，要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度（dù）上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要是檢驗模具零件的性能情（qíng）況是否良好（hǎo），隻有這樣才（cái）能保證模具的製造質量（liàng）。

六.試（shì）模及修（xiū）模（mó）

雖然是在選定（dìng）成型材（cái）料（liào）、成型設備時，在（zài）預想的工藝條件下進行模具設計，但是，人們的認識往往（wǎng）是不（bú）完善的，因此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製（zhì）件質量如（rú）何。發現總是以後，進（jìn）行排除（chú）錯誤（wù）性的修模。

塑件出現不良（liáng）現象（xiàng）的種類居多，原（yuán）因也很複雜，有模具方麵的原因，也有工藝條件方麵的原因，二（èr）者往往交織在（zài）一起（qǐ）。在修模前，應當根據（jù）塑件出現的不（bú）良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺（quē）陷的原因後提出補救（jiù）方法（fǎ）。因為（wéi）成型條件容易改變，所以一般的做（zuò）法是：先變更成型條（tiáo）件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修（xiū）理模具。

修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是：一旦變更了（le）模具條件，就不能再作大的改造和恢複原狀。

七.整理資料進行歸檔

模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油（yóu）汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，送到保管場（chǎng）所保管。

把（bǎ）設計模具開始到模具加（jiā）工成功，檢驗合格為止，在（zài）此期間所產生的技術資料，例如：任務書（shū）、製（zhì）件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底（dǐ）圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規（guī）定加以係統整理（lǐ）、裝訂（dìng）、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修（xiū）理模具、設計新的模具都是很有用處（chù）的。

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