每個注塑成型位置所需的維修程序，取決於不同的模具循環周期（qī）。

下（xià）麵是一些通用原則可以讓每個模（mó）具（jù）使（shǐ）用者用來保證熱流道、加熱器、導柱和頂（dǐng）針等模具組件的（de）有效運行，以防意外情況的出現。

1.查看散氣孔處是否有預警（jǐng）性的生鏽（xiù）或潮濕（shī）現象

如果在熱流道排氣孔附近發（fā）現有生（shēng）鏽或潮濕現象（xiàng），那就意味著內部冷凝或是（shì）有可能水管破裂了。潮濕（shī）現象會引發對加熱器（qì）致命的短路。如果機器不是全年不（bú）休地運行，而是在晚上或是周（zhōu）末會關機的話，發生這種凝結現象的幾率就會增加。

2.記得提醒操作員不要把澆口處（chù）的（de）熱嘴頭“清理”掉

要是（shì）操作員碰巧看到模具水口處有一小片不鏽鋼，那有可能其實是個點（diǎn）水（shuǐ）口組件。“清（qīng）理”掉這看似是阻礙的東西常常會毀掉熱嘴頭。為了不至於破壞熱嘴，請在采取行動前確認（rèn）下熱流道係統的嘴（zuǐ）頭類型，確（què）保所有操作員都訓練有素，並且能識別自己所接觸所有不同類型的嘴頭。

3.滑行止扣

對於全年不休運行的機器，這項工作應當每（měi）周進（jìn）行一次。

4.交互校驗（yàn）加熱器（qì）的電阻值

應該在剛（gāng）開始（shǐ）使用加熱器的時候，就已經測量（liàng）過它的電阻值，現在就（jiù）是再次測（cè）量並進行對比（bǐ）了。如果電阻值有上下（xià）10%的浮（fú）動，就該考慮替換加熱器，以保證它不會在生產過程中的關鍵時刻出狀況。要是從（cóng）沒（méi）有測量過最初的電阻值，那現在就測量一次，並將所得的數值（zhí）用做今後檢（jiǎn）查該加熱器時的參考數據（jù）。

5.查看導柱和導套間（jiān）是否有磨（mó）損的跡象

找尋是否有刮（guā）損或擦損（sǔn）等（děng）痕跡，這種磨損是由於缺乏潤滑的關係。如果（guǒ）痕跡隻是剛出現，那麽還可以通過（guò）給（gěi）導（dǎo）柱和導套多加潤（rùn）滑來延長其壽命（mìng）。假若磨損已很嚴重，那就是時候更換新零件了。否則的話，型腔（qiāng）和型芯部分可能無法很好地切合，導致零部件（jiàn）腔壁薄厚不一。

6.檢查水流情況（kuàng）

在水路出口處連接（jiē）一條軟管，讓水通過水管留到桶裏。如果流出的水不（bú）清澈或是有顏色，就可能有生鏽現象發生，而水流不通暢就意味著（zhe）某處堵塞。如果發（fā）現這些問題，就將所有水管再次鑽穿，保證暢通（或是采取您最常用的任何方法進行清理）。改進工廠的水處理係統，能夠防止未來再出現由（yóu）生鏽和阻塞而引發的各種問題。

7.清洗頂（dǐng）針

經過一年（nián）的時間，頂針會由於氣體（tǐ）囤積和膜（mó）狀雜質而變（biàn）得很髒。推薦每隔六（liù）到十（shí）二個月用模具清洗劑好好地清洗一番。清洗幹淨過（guò）後，在頂針上塗上（shàng）一層潤（rùn）滑劑，防止擦傷或斷裂。

8.查看熱嘴的半徑區域是否有斷口

斷口是由殘留在機器（qì）熱嘴裏的鬆（sōng）散的變硬的塑料碎片在向前注塑時從注塑料筒組件帶（dài）來的夾持力所造成（chéng）的。問（wèn）題（tí）的成（chéng）因也有可能是中心線沒有對準。在發（fā）現斷口時，要考慮這兩種可能性。如果（guǒ）所受的破（pò）壞已嚴重到不能防（fáng）止出現花瓣狀泄漏（lòu）（模具（jù）使用者從前使用的一個（gè）術語：指在導（dǎo）套和機（jī）器的熱嘴頭間出現的塑料（liào）泄漏），就應替換（huàn）澆口套。

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