注塑模（mó）的（de）溫度，對塑料（liào）熔體的充（chōng）模流動、固化定型、生產效（xiào）率以及塑件的形狀和尺寸精度都有（yǒu）極大的影響（xiǎng）。每種塑料注射成（chéng）型，都有一（yī）個合理的模具溫度區域，使熔體的（de）流動性好，容易充滿型腔，塑件脫模後收（shōu）縮和翹曲（qǔ）變形小、尺寸穩定，力學性能和表麵質量也高。

為控製模具（jù）的溫度，必須設（shè）計溫度調節係（xì）統，一般采用（yòng）模具冷卻或加熱的方法，必要時兩（liǎng）種兼（jiān）有，手機外殼模具中使用冷卻裝置較多。

1.溫度調節的必要（yào）性

模具溫度對塑膠件的成（chéng）型質量、成型效率有著較大（dà）的影響。在溫度較高的模具裏，熔融膠料的（de）流動（dòng）性較好（hǎo），有利於膠料充填型腔，獲取高質量的膠件外（wài）觀表麵，但會使膠料固化時間變（biàn）長，頂出時易變形；對結晶性（xìng）膠料而言，更有利於結晶過程進行（háng），避免存（cún）放及（jí）使用中膠件尺寸發生變化；在溫度較低的模具裏（lǐ），熔融膠料（liào）難於充滿型腔，導致內應力增加，表麵無光澤，產生（shēng）銀紋、熔接痕等缺陷。

不（bú）同的膠料（liào）具有（yǒu）不同的加工工藝性，並且各種（zhǒng）塑膠件的表麵要求和（hé）結構不（bú）同。為了在最有效的時間內（nèi）生產（chǎn）出符合質量要求的膠（jiāo）件（jiàn），這就要求模具保持一定的溫度，模溫越穩定，生產（chǎn）出（chū）的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質量等方麵的要求就越一致。因此，除了模具（jù）製造方麵的因素外，模溫是控製膠件（jiàn）質量高低的重要因素，模具設計時，應充分考慮模具溫度的控製方法。

2.模具溫度控製的原（yuán）則

為（wéi）了保證在最有效的時（shí）間內生產出高外觀質量要求、尺（chǐ）寸穩定、變形小的膠件，設計時應清楚了（le）解（jiě）模（mó）具溫度控製的基本原則：

①不（bú）同膠（jiāo）料要求不同的模具溫度；

②不同表麵質量、不同結構的模具，要求不同的模具溫度，這就要求（qiú）在設計溫（wēn）控係統時具有針對性；

③前模的溫度高於後模的溫度，一般情況下溫度差為（wéi）2-3℃左右（yòu）；

④有火花紋要（yào）求的前模溫度，比一般光（guāng）麵要求的前模（mó）溫（wēn）度高。當前（qián）模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40℃左右；

⑤當實際的模（mó）具溫度不能達到（dào）要求模溫時，應對（duì）模具進行升溫，因此，模具設計時，應充（chōng）分考慮（lǜ）膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求；

⑥由膠料帶入模具的熱量，除通過熱輻射（shè）、熱傳導的方式消耗外（wài），絕大部分的熱量需（xū）由循環的傳熱介質帶出模外；

⑦模溫應均（jun1）衡，不（bú）能有局部過熱、過冷。

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