一、注塑製品開裂的原因分析

開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂（liè）及因製件（jiàn）粘模、流道粘模而造成或創傷（shāng）危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。

主要有以下幾個方麵的（de）原因造成：

1. 加工方麵

• 加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂（liè）。

• 調節開模速度與（yǔ）壓（yā）力防止快速強拉製件（jiàn）造成脫模開（kāi）裂。

• 適當調（diào）高模（mó）具溫度（dù），使製件（jiàn）易（yì）於脫模，適當調低料溫防止分解。

• 預防由於熔接（jiē）痕，塑料降解造成機械強度變低而出（chū）現開裂。

• 適當使用脫模劑，注（zhù）意經常消除（chú）模麵附著的氣霧等物質（zhì）。

• 製件殘餘應（yīng）力，可通過在成型後立即進行退火熱處理（lǐ）來消（xiāo）除內應力而減少裂紋的生成。

2. 模具方麵

• 頂出要平衡，如頂杆數量、截麵（miàn）積要（yào）足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外（wài）力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

• 製件結構不能太薄，過渡（dù）部份應盡量采用圓（yuán）弧過渡，避免尖角、倒角造成應力（lì）集中。

• 盡量（liàng）少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。

• 對（duì）深底製件應設置適當（dāng）的脫模進氣孔道，防止形成（chéng）真空負壓。

• 主流道足夠大使澆口料未來（lái）得及固化時脫模，這樣（yàng）易（yì）於（yú）脫模（mó）。

• 主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。

3. 材料方麵

• 再生料含量太高，造成製件強度過低。

• 濕度（dù）過大（dà），造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現（xiàn）頂出開裂。

• 材料本身不適宜正在加工的環（huán）境或（huò）質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。

4. 機台（tái）方麵

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分（fèn）未能完全混合（hé）而變脆，過大時會降（jiàng）解。

二、注塑製品氣泡的原因分析

氣泡（真空泡）的氣體十分稀薄屬於真（zhēn）空泡。一般說（shuō）來，如果在開模瞬間已發現存在氣泡是屬於氣體幹擾問題。真空泡的（de）形（xíng）成是（shì）由（yóu）於充注進塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的（de）燃料（liào）牽拉，造成（chéng）體積損失的（de）結果。

解決辦法：

• 提高注射能量：壓力、速度、時間和（hé）料量，並提高背壓，使充模豐滿。

• 增加料溫流動順暢。降低料溫減少（shǎo）收縮，適當提高模溫，特別是形成真空泡部位的局部模溫。

• 將澆口設置在製件厚的部份，改善噴嘴、流道和澆口的流動狀況（kuàng），減少壓務的消耗。

• 改進模具排氣狀況。

三（sān）、注（zhù）塑製品翹曲（qǔ）變形的（de）原因分析

注塑製品變形、彎曲、扭曲現象（xiàng）的發（fā）生主要是由於塑料成型時（shí）流動（dòng）方（fāng）向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向（xiàng）收縮（suō）率（lǜ）不同而翹曲，又由於注射充模時不可避免地在製（zhì）件內部（bù）殘留有較大的內應力而引（yǐn）起翹曲，這些（xiē）都是高應力（lì）取向（xiàng）造成的變形的表現。

所（suǒ）以從根本上（shàng）說，模（mó）具設計決定（dìng）了製件的翹曲傾向，要通過變（biàn）更成型條件（jiàn）來抑製這種傾向是十分困難（nán）的，最終解決（jué）問題必須（xū）從模具設計和改良著手。

這（zhè）種現（xiàn）象的主要有以下幾個方麵造成：

1. 模具方麵

• 製件的厚度、質量要均勻。

• 冷卻係統（tǒng）的設計要使模具型腔各（gè）部分溫度均勻，澆注係統要使料流對稱避免因流動方（fāng）向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分（fèn）流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差（chà）。

• 製件厚薄（báo）的過渡區及轉角要（yào）足夠圓滑，要有（yǒu）良好的脫模性，如增加脫模餘度，改（gǎi）善模麵的拋光（guāng），頂出係統要保持平衡。

• 排氣要良好。

• 增加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加（jiā）強筋來（lái）增強（qiáng）製件抗翹曲能力。

• 模（mó）具所用的材料強度不足。

2. 塑（sù）料方麵

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加（jiā）之結晶型（xíng）塑料可（kě）利用結晶度（dù）隨冷卻速度增大而降低，收縮（suō）率（lǜ）變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

3. 加（jiā）工方（fāng）麵

• 注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低（dī）速度太快會造成內應力增加而出現（xiàn）翹曲變形。

• 模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫（tuō）模時的製件過熱（rè）而出現頂出變形。

• 在保持最低限度充料量下減少螺杆（gǎn）轉速和背壓降低密度（dù）來限製內應力的產生。

• 必要時可對（duì）容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形或脫（tuō）模後進行退火處理。

四、注（zhù）塑製品色條色線（xiàn）色花分析

這種缺陷的出現主要是采用色母粒（lì）著色的塑料製（zhì）件較常出現的問題，雖然色母（mǔ）粒著色在色型穩定性、色質純度（dù）和（hé）顏色遷移性等方麵均優於（yú）幹（gàn）粉著色、染漿著色，但分配性，亦即（jí）色粒在稀釋塑料在混合（hé）均勻程度（dù）卻相對較差（chà），製（zhì）成品自然就帶有區域性色澤差異。

解決辦（bàn）法：

• 提高加料段溫度，特別是加料段後端的（de）溫度（dù），使其溫（wēn）度接近或略高於熔融段溫度（dù），使色母粒進入熔融段時盡（jìn）快熔化，促進與稀釋均勻混合，增加液態混合機會。

• 在螺杆轉速一定的情況下，增加背壓壓力使料（liào）筒（tǒng）內的熔料溫度、剪切作用都（dōu）得到提高。

• 修改模具，特（tè）別澆注係統，如澆（jiāo）口（kǒu）過寬，融料通過時，紊流效果差，溫度提升不高，於是就不均勻，色帶模腔（qiāng），應予改窄。

五、注塑製品收縮凹陷的原因（yīn）分析

注塑成型過程中，製品收縮凹陷（xiàn）是比較常見的現象（xiàng）。造成這種情況的主要（yào）原因有：

1. 加工方麵

• 射嘴孔太大造成（chéng）融（róng）料回流而出現收縮，太小時阻力大料量不足出現收縮。

• 鎖模力不（bú）足造成飛邊也會（huì）出現收縮，應檢查鎖模係統是否有（yǒu）問題。

• 塑化（huà）量不足應選用塑化量大的機（jī）台，檢（jiǎn）查螺杆與料筒是否磨損。

2. 模具方麵

• 製件設計要使壁厚均勻，保證收縮（suō）一致（zhì）。

• 模具（jù）的冷卻、加溫係統要（yào）保證各部份的溫度一致。

• 澆注係統要保證通暢，阻力不能過大，如主流（liú）道、分流道（dào）、澆口的尺寸（cùn）要適（shì）當，光潔度要足夠，過渡區要（yào）圓弧過渡。

• 對薄件（jiàn）應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁製（zhì）件應降（jiàng）低模溫。

• 澆口要（yào）對稱開設，盡量開設在製件厚（hòu）壁部位，應增加冷（lěng）料井（jǐng）容積。

3. 塑料方麵

結晶性的塑料比非（fēi）結晶性塑料收縮曆害（hài），加工（gōng）時要適當增加料量，或在塑料中加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。

4. 加工方麵

• 料筒溫度（dù）過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對流動性差的（de）塑料應適當提高溫度、保證暢順。

• 注射壓力、速（sù）度、背（bèi）壓過低、注射時間過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大（dà）、時間過長造成飛邊而出現收縮。

• 加料（liào）量即緩衝墊（diàn）過大時消耗（hào）注射壓力，過小時，料量不足。

• 對於不要求精度的製件，在（zài）注射保壓（yā）完畢，外層基（jī）本冷凝硬化（huà）而夾心部份尚柔軟又能頂出的製件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷（lěng）卻，可以使收縮凹陷平緩而不那麽顯眼又不影響使用。

六、注塑製品透明缺（quē）陷的原因分析

熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯（xī）、有機玻璃（lí）的透明製（zhì）件，有時候透過光線可以看到一些閃閃發光的細絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。這是由於拉應力（lì）的垂直方向產（chǎn）生了應力，使用權聚合物分子發重型（xíng）流動取向而與未取向部分折完率差（chà）異表（biǎo）現出來。

解決方法（fǎ）：

• 消除氣體（tǐ）及其它雜質的幹（gàn）擾，對塑料充分幹燥。

• 降低料溫，分段（duàn）調節料筒溫度，適當提高模溫。

• 增加注射壓力，降低注射（shè）速（sù）度。

• 增加或減少預塑背（bèi）壓壓力，減（jiǎn）少螺杆轉速。

• 改善流道及型腔排氣狀況。

• 清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。

• 縮短成型周期（qī），脫（tuō）模後可用退（tuì）火方法消（xiāo）除銀紋：對聚苯乙烯在（zài）78℃時保（bǎo）持15分鍾，或50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數分鍾。

深（shēn）圳市免费91模（mó）具有限公（gōng）司是一家（jiā）專業的塑膠（jiāo）模具設計生產（chǎn）工廠,致力（lì）於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工（gōng）業應用, 農業（yè）, 醫療器械等產品模具設（shè）計開發及生產.長（zhǎng）期以來, 我們通過給客戶（hù）提供價格低, 質量好（hǎo）, 交（jiāo）期準的服務, 贏得了海內外客戶的一（yī）致（zhì）好評。可以通過我們公司官網（www.xueqin5.com）查看更多塑膠（jiāo）模具產品、塑膠注塑產品、塑（sù）料產品等等一些定製模具開模。更多模具資訊，請關注‘免费91模具（jù）’搜狐號。

標題：6種常見（jiàn）注塑成型缺陷的解決（jué）方案，你（nǐ）都知道嗎？ 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/570.html

*本站所有（yǒu）相關知識僅（jǐn）供大家參考、學習之用，部分來源於互聯（lián）網，其版權均歸原（yuán）作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與（yǔ）小編聯（lián）係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個（gè）工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵（jiàn）詞：6種常見注塑成型缺陷的解（jiě）決方案，你都（dōu）知道嗎（ma）？