注塑製（zhì）品加工生產過程中經常會（huì）遇到溢料現象，原因分析有下：

注塑製品溢料我們有時候又叫它飛邊、溢邊、披鋒等，這各情況大多發生在模具得分合位置上，如：模具的分型麵、鑲件的縫隙、滑塊的滑配部位、頂杆的孔隙等處。

在注塑製品的生產過程中產生溢料現象時，我們要及時解決，如果不及時解決將會進（jìn）一步擴大化，從（cóng）而模具形成局部陷塌，造成永久性（xìng）損（sǔn）害。鑲件（jiàn）縫隙和頂杆孔隙的（de）溢（yì）料（liào）還會使製品卡在模（mó）上，影響脫模（mó）。

1. 如果合模裝置調節不佳，肘杆機構沒有伸直，產生或左右或上下（xià）合模不均衡，模具平行度（dù）不能（néng）達（dá）到的（de）現（xiàn）象造成模具（jù）單側一邊被合緊而另（lìng）一邊不密貼的情況，則注射時將出現飛邊。

2. 第二有可能是機器真正的合模力不（bú）足。在我們選擇（zé）注（zhù）塑機時（shí），機器的額定合模力必須高於注射（shè）成型製品縱向投影（yǐng）麵積在注射時（shí）形成的張力，否則將造成脹模，出（chū）現飛邊。

3. 止回環磨（mó）損嚴重；彈簧噴嘴（zuǐ）彈簧失效；料（liào）筒或螺杆的磨損（sǔn）過大；入料口（kǒu）冷卻係統失效造成“架（jià）橋”現象；機筒調定的注料量不足，緩衝墊過小等都可能造成飛邊反複出（chū）現，必須及時維修或更換配件。

4. 第四個如果模具本（běn）身平行度不佳，或模板不平行，或裝得不平行，或拉杆（gǎn）受力分（fèn）布不（bú）均、變形不均，等（děng）這些都將造成合模（mó）不緊密而產生飛邊。

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