注塑製品加工生產過程中經常會遇到溢料現象，原（yuán）因分析有下：

注塑製品溢料我們有時候又叫它飛邊、溢（yì）邊、披鋒等（děng），這各情況大多發生在模具得（dé）分合位置上，如：模具（jù）的分型麵（miàn）、鑲件的縫隙、滑塊的滑配部（bù）位、頂杆的孔隙等處。

在注塑製品的（de）生產過程中產生溢料現象時，我們要及時解決，如果不及（jí）時解決（jué）將會進一步擴大化，從而模具（jù）形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂杆（gǎn）孔隙的溢料還會使製品卡在模上，影響脫模。

1. 如果合模裝置調（diào）節不佳，肘（zhǒu）杆機構沒有伸直，產生（shēng）或左右或上下合（hé）模不均（jun1）衡，模具平行度不能（néng）達到的現（xiàn）象造成模具單側（cè）一邊被（bèi）合緊而另一邊（biān）不密貼的情況，則注射時將出現飛邊。

2. 第二有可能是機器真正的合模力不足。在我們選（xuǎn）擇注塑機時，機器的額定（dìng）合模力（lì）必須高於注射（shè）成型製品縱向投影麵積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。

3. 止回環（huán）磨損嚴（yán）重；彈簧噴（pēn）嘴彈簧失效（xiào）；料筒（tǒng）或螺杆的磨損過大；入料口（kǒu）冷卻係統（tǒng）失效造成“架橋”現象；機筒調定的注料量不足，緩衝墊過小等都可能造成飛（fēi）邊反複出現，必須及時維修或（huò）更換配件。

4. 第四個如果模具本身平行度不佳，或模板不平行（háng），或（huò）裝得不平行，或拉杆受力分布（bù）不均、變形不均，等這些都將造（zào）成合模不緊密而（ér）產生飛邊。

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