注塑（sù）製品加工生產（chǎn）過程中經常會遇到溢料現象，原因分析有下：

注塑製品溢料我們有時候又叫它飛邊、溢邊、披鋒等，這各情況大多發生在模（mó）具得分合位置上，如：模具的分型麵（miàn）、鑲件的縫隙、滑塊（kuài）的滑配部位、頂杆的孔隙等處。

在注塑製品的生產過程中產生溢料（liào）現象時，我們要及時解決，如果不及時解決將會（huì）進一步擴大化（huà），從而模具形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂杆（gǎn）孔隙的溢料還會使（shǐ）製品卡在模上，影響脫模。

1. 如果合模裝置調節不佳，肘杆（gǎn）機構沒有（yǒu）伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能（néng）達到的現象造成模具單側（cè）一邊被（bèi）合緊而另一邊不密貼的情況（kuàng），則注（zhù）射時將（jiāng）出現飛（fēi）邊。

2. 第二（èr）有可能是機器真正的合（hé）模力不足。在（zài）我們選（xuǎn）擇注（zhù）塑機時，機器的額定合模力必須高於注射成（chéng）型製品縱（zòng）向投影麵（miàn）積在注射時形成（chéng）的張力，否則將（jiāng）造成脹模，出現飛邊。

3. 止回環磨損嚴重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺杆的（de）磨損過大；入料口冷卻係統失效造成“架橋”現象；機筒調定的注料量不足，緩衝墊過小等都可能造成飛邊反複出現，必須及時維修或更換配件。

4. 第四個如果模（mó）具本（běn）身（shēn）平行度（dù）不（bú）佳，或模板不平（píng）行（háng），或裝得不平行，或拉杆受力分布不均、變形不均，等這（zhè）些都將造成合模不緊密而產生（shēng）飛邊。

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