注塑工藝（yì）設定（dìng）要考慮收縮率、流動性（xìng）、結晶性、熱敏性塑料及易水解塑料、應力開裂及熔體破裂、熱性能及冷卻速度、吸濕性等7個因（yīn）素注（zhù）塑工藝設定要考慮的7個因素。

一、收縮率

熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述，影響熱塑（sù）性塑料（liào）成型收縮的因素如下：

1. 塑料品種熱塑性塑（sù）料成型過程中（zhōng）由於還存在結晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性強等因素，因（yīn）此與熱（rè）固性塑料相比則收縮（suō）率（lǜ）較（jiào）大，收縮率（lǜ）範圍寬、方向性明顯，另外成型後（hòu）的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

2. 塑件特性成型時熔融料與型腔表麵接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑（sù）件內層（céng）緩慢冷（lěng）卻而形成（chéng）收縮大的高（gāo）密度固（gù）態層。所以壁（bì）厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。

另外，有無嵌件及嵌件布局、數量都直（zhí）接影（yǐng）響料（liào）流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑（sù）件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

3. 進料口形式（shì）、尺寸、分（fèn）布這些因素直接影響料（liào）流方向、密度分布、保壓補（bǔ）縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截麵大（dà）（尤其截麵（miàn）較厚的）則收縮小但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收（shōu）縮大。

4. 成型條件模（mó）具溫度高，熔融料冷卻慢（màn）、密度高、收縮大，尤其對結晶料則因結晶度（dù）高，體積變化大，故（gù）收縮更大。模溫分（fèn）布與塑件內外冷卻及密度均（jun1）勻性也有關，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。

另外，保持壓力及時間（jiān）對收縮也影響較大，壓力大、時間長的則（zé）收縮小但方向性大（dà）。注塑壓力高，熔融（róng）料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳（tiào）大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小（xiǎo）。因此在成型時調整模溫（wēn）、壓力、注塑速度（dù）及冷卻時間等諸因素也可適當改變（biàn）塑（sù）件收（shōu）縮（suō）情況。

模具設計時根據各種塑（sù）料的收縮範圍，塑件壁厚、形狀，進料口形式尺寸及分布（bù）情況，按經（jīng）驗（yàn）確定塑件各部位的收縮（suō）率，再來計算型腔尺（chǐ）寸。

對（duì）高精（jīng）度塑（sù）件及難以掌握收縮率時，一般（bān）宜用如下方法設計模具：

• 對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模（mó）後修正的餘地。

• 試模（mó）確定澆注係統（tǒng）形式、尺寸及成型條件（jiàn）。

• 要後處理的塑件經後（hòu）處理確定尺（chǐ）寸變化（huà）情況（測量時必須在脫模後（hòu）24小時以後）。

• 按實際收縮（suō）情況修正模（mó）具。

• 再試模並可（kě）適當地改變工藝條（tiáo）件略微修（xiū）正收縮值以滿（mǎn）足塑件要求。

二、流動性

1. 熱塑性（xìng）塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基（jī）米德（dé）螺（luó）旋線流動長度、表現粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一係列指數進行（háng）分析。

分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差，熔融指數高、螺流動長度（dù）長、表現粘度小，流動比大的則流動性就好，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用於注（zhù）塑（sù）成型。

按模具設（shè）計（jì）要求大致（zhì）可將（jiāng）常用（yòng）塑料的流動性（xìng）分為三類：

• 流（liú）動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍（shù）烯;

• 流動性中等 聚苯乙烯係列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚;

• 流動性差 PC、硬PVC、聚苯醚（mí）、聚碸、聚芳碸、氟（fú）塑料。

2. 各種塑（sù）料的流動（dòng）性也因各成型因素而變（biàn），主要影響的因素有（yǒu）如下幾點：

①溫度料溫高（gāo）則流動（dòng）性增大，但不同塑料也各有差異，PS（尤其耐（nài）衝擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯（běn）乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對（duì）其（qí）流動性影響較小（xiǎo）。所以前者在成型時宜調節溫度來控製流（liú）動性。

② 壓力注塑壓力增大則（zé）熔融料受剪切作用大，流動性（xìng）也增大，特別是（shì）PE、POM較為敏感，所以成型（xíng）時宜調節注（zhù）塑壓力來控製（zhì）流動性。

③ 模具結構澆注係統的形（xíng）式，尺寸，布（bù）置，冷卻係統設計，熔融料流動阻力（如型麵光潔度，料（liào）道截麵厚度，型腔形狀，排氣係統）等因素都直接影響（xiǎng）到熔融料在型腔（qiāng）內的實際（jì）流動性，凡促使熔融（róng）料降低溫度，增加流動性阻力的則（zé）流動性就降低。模具設計時應根據所用塑料的流動性，選（xuǎn）用合理的結構。

成型時則也（yě）可控製料溫，模溫及注（zhù）塑壓力、注塑速度等因素來適當地調（diào）節填充情況（kuàng）以滿足（zú）成型需要。

三、結晶性

熱塑性塑料按其冷凝時無出現結晶現象可劃分為結（jié）晶型塑料與非結晶型（又稱無定形）塑（sù）料兩大類。

所謂結晶現（xiàn）象即為塑料由熔融狀態到冷凝時，分子由獨立移動，完（wán）全處（chù）於（yú）無次序（xù）狀態，變成分（fèn）子停止自（zì）由運動，按略微固定的位置，並有一個使分子排列成（chéng）為正規模型的傾向的一種（zhǒng）現象。

作為判別（bié）這兩類塑（sù）料的外觀標準可（kě）視塑料的（de）厚壁塑（sù）件的透明（míng）性而定，一般結晶性料為不透明（míng）或半透明（如POM等），無定形料為透明（如PMMA等）。但也有（yǒu）例外情況，如聚（4）甲基戍烯為結晶型塑（sù）料卻有（yǒu）高透明性，ABS為無定形（xíng）料但卻並不透明。

在模具設計及選擇注塑機時應注意對結晶（jīng）型塑料有下列要（yào）求及注意事項：

• 料溫上升到成型溫（wēn）度所需的（de）熱量多（duō），要用塑化能力（lì）大的設備。

• 冷卻回化時放出熱量大，要充分冷卻。

• 熔融態與固態的比重差大，成型收縮大，易發生縮孔、氣孔。

• 冷卻快，結晶（jīng）度低，收縮小，透（tòu）明度高（gāo）。結（jié）晶度與塑件壁厚有關（guān），壁厚則冷卻慢，結晶度高，收縮大，物性好。所以結晶性料應按要求必須控製模溫。

• 各向異性顯著，內應力大。脫模後未結晶化的（de）分子有繼續結晶化傾向，處於（yú）能量不平衡狀態，易發生變形（xíng）、翹曲。

• 結晶化溫度範圍窄，易發（fā）生未熔（róng）料末（mò）注入模具或（huò）堵（dǔ）塞進料口。

四、熱敏（mǐn）性塑料及易水解塑料

1. 熱敏性係指某些塑料對熱較為敏感，在高溫下（xià）受熱（rè）時間較長或進料（liào）口截（jié）麵過小，剪切作用大時，料溫增高（gāo）易發生（shēng）變色（sè）、降解，分解的傾向，具（jù）有這種特性的塑料（liào）稱為熱敏性塑料。

如硬PVC、聚（jù）偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，POM，聚（jù）三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，特別（bié）是有的分解氣（qì）體（tǐ）對人體、設備、模具（jù）都有刺激、腐蝕作用或毒性。

因此，模具設計、選擇注塑機及成型時都應注意，應（yīng）選（xuǎn）用螺（luó）杆式注塑機，澆注（zhù）係統截麵宜大，模具和料筒應鍍鉻，不得有邊角滯料，必（bì）須嚴格控（kòng）製成型溫度、塑（sù）料中加入穩定劑，減弱其熱敏性（xìng）能。

2. 有（yǒu）的（de）塑料（如PC）即使含有少（shǎo）量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為易水解性，對此必須（xū）預（yù）先加（jiā）熱幹燥。

五、應力開（kāi）裂及熔體破裂

1. 有的塑料對應力敏感，成型時易產生內應力並質脆易裂，塑件在（zài）外力作用下或在溶劑作用下即發（fā）生開裂現象（xiàng）。

為此（cǐ），除了在原料內加入添（tiān）加劑（jì）提高開抗裂性外，對（duì）原料應注意幹燥，合理的選擇成型條件，以減少內應力和增加（jiā）抗裂性。並應選（xuǎn）擇合理的塑（sù）件形狀，不宜設置嵌件等措施（shī）來盡量減少應力集中。

模（mó）具設計時（shí）應增大脫模斜度，選用合理的（de）進料口及頂出機構，成型時應適當的調節料溫、模溫、注塑（sù）壓力及冷卻時間，盡量避免塑件過於冷脆時（shí）脫模，成型後塑（sù）件還宜進行後處理提高抗開裂性，消除內（nèi）應力並禁止與溶（róng）劑接觸。

2. 當一定融熔體流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值後，熔體表麵發生明顯（xiǎn）橫向裂紋稱（chēng）為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。故在選用熔體流動速（sù）率高的聚（jù）合物等（děng），應增（zēng）大（dà）噴嘴、澆道、進料口截麵，減少注塑速（sù）度，提高料溫（wēn）。

六、熱性能及冷卻速度

1. 各種塑料有不同比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時（shí）需要熱量大，應選用塑（sù）化能（néng）力大（dà）的注塑機。熱變形溫度高塑料（liào）的冷卻（què）時間可（kě）短，脫模早，但脫模後要防止（zhǐ）冷卻變（biàn）形。

熱傳導率低的塑料冷卻速度慢（如離子聚合物等冷卻（què）速度極慢），故必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果（guǒ）。熱澆道模具適（shì）用於比（bǐ）熱低，熱傳導率高的塑料。比熱大、熱（rè）傳（chuán）導率低（dī），熱變（biàn）形溫度低、冷卻速度慢的塑（sù）料（liào）則不利於高（gāo）速成型，必須選用適當的（de）注塑機及加強（qiáng）模具冷卻。

2. 各種塑料按其種類特（tè）性及塑件形狀，要求（qiú）必須保持適當（dāng）的冷卻（què）速度。所以模（mó）具必須按（àn）成型要求設置加（jiā）熱和冷（lěng）卻係統，以保持一定模溫。當料溫使模溫升（shēng）高時應予冷（lěng）卻，以（yǐ）防止塑件脫模後變形，縮短成型周期，降（jiàng）低（dī）結晶度。

當塑料餘熱不足以使（shǐ）模具保（bǎo）持一定溫度時，則模（mó）具（jù）應設有（yǒu）加熱係統，使（shǐ）模具保（bǎo）持在一定溫度，以控製冷卻（què）速度，保證流動性，改善填充條件或用以控製塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不（bú）勻及（jí）提高結晶（jīng）度（dù）等。

對流動性好，成型麵積大、料溫不勻的則按塑件（jiàn）成型情況有時需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與（yǔ）冷卻並用。為此（cǐ）模具應設有相應的冷卻或加熱係統。

七、吸濕性

塑料中因有各種添加劑，使其對水分有不同的親疏（shū）程度，所以（yǐ）塑料大致可分為吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的（de）兩種，料中含水量必須（xū）控製在允許範圍內，不然在高溫、高（gāo）壓下水分變成氣（qì）體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動（dòng）性（xìng）下（xià）降、外觀及力學（xué）性能不良。

所以吸濕性塑（sù）料必須按要（yào）求采用適當的加熱方法及規範進行預熱，在使用時防止再吸濕。

深圳市免费91模（mó）具有限公司（sī）是一家專業的塑膠模具設（shè）計生產工廠,致（zhì）力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交（jiāo）期準的服務, 贏得了（le）海內外（wài）客戶的一致好評。可以通過我們公司官網（www.xueqin5.com）查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一（yī）些定製模具開模。更多模（mó）具資訊，請關注‘科（kē）翔模（mó）具’搜狐號。

標（biāo）題：塑料注射成型必須要考慮的（de）7點內（nèi）容 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/568.html

*本站所有相（xiàng）關知識（shí）僅（jǐn）供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯（lián）係，我們將（jiāng）會在第一時間核實，如情況屬實（shí）會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑料（liào）注射成型必須要考慮（lǜ）的7點內容